成型部工作流程

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成型部工作流程（1/3）

领料：依照生产指令单将所需之物料开出领料单，到相关单位进行领料，领料

时要按全单之数量进行清点并作出详细记录。

准备：依照生产之型体，将所需的机器设备工具、楦头等准备好。

配料：依照生产指令单核对生产包装单，按照包装周转数进行产前配料。

一、 前段流程介绍

放楦头——绑鞋带——港宝水——刷白胶——拉内领套鞋面——攀前帮— ——拉腰帮——打后帮——比高度——上加硫。

二、 流程简述

A． 放楦头： 按照鞋型所需之楦头进行分码配放，配放时分开左右脚放入输送带； B． 绑鞋带： 1》鞋眼为冲孔的鞋面用配色鞋带绑，不可绑太紧，一般使两眼片平行即可； 2》鞋眼为织带的鞋面，一般使用铁条或塑胶扣；3》鞋面不可因鞋带或穿胶扣而使鞋眼变形或有压痕；

C． 港宝水： 1》调配适当港宝水，一般快干甲苯比例为8：2，可视气温及材料而适当调

整比例；2》将内里轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，不可过多，以防渗透内里而污染；3》港宝水不可刷至鞋面帮脚，不可外溢于鞋面； D． 刷白胶： 1》鞋面帮脚部位刷胶位置约在13-15mm；2》后套里下缘必须刷5mm高的

白胶，以利后套与中板粘合，但不可过高；3》白胶不可污染内里及鞋面；4》中板细布面周边位置一圈白胶，宽约20mm，另一面前掌与后跟各刷一次；5》楦头底部前、后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位置吻合； E． 拉内领套鞋面： 1》将中板核对码数后再贴于楦头上，内外腰要平齐，中板往楦头后

跟移2mm；2》将内领整理平顺，下缘于港宝平齐；3》鞋面核对码数后套于楦头上，鞋舌拉平理顺； F． 攀前帮： 1》后跟高度先对好，且内领露出中板5mm；2》将楦头平放撑台，对准第

一爪中心点；3》鞋子需攀正，鞋头、眼套、后跟中心点成一直线；4》扫刀最少压3秒；5》鞋头不可发角、起皱，鞋头大小须同板鞋一致，依码渐加或渐减； G． 拉腰帮： 1》先对准后跟高度记号点，后套领须高出中板；2》先拉内腰，鞋身平顺

贴楦；3》再拉外腰，鞋身不可起皱，必须正，一般内腰比外腰高2mm；4》帮脚大小须一致； H． 打后帮： 1》后跟高度须对正楦头高度记号点；2》后港宝与内领须攀入中板；3》帮

脚部位皮料需攀入7-10mm；4》后套不可发角、起皱；5》扫刀最少压3秒； I． 比高度： 将样品高度与量产鞋平放于垫板上，目测对比其高度；2》将高度与样品不

同之鞋挑出，进行修改； J． 上加硫： 1》将品检OK之半成品配双放入加硫箱；2》将鞋舌理顺整齐放入加硫箱，

鞋子不可碰撞吊蓝，以免弄破、弄脏鞋面；3》加硫温度为80-110摄氏度，时间为20-25分钟。

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成型部工作流程（2/3）


三、 中段流程介绍

画线——磨粗——面药水——底药水一次——面胶一次——底胶一次—— 面胶二次，底胶二次——贴底——压机——除胶丝——上冷冻箱。

四、 流程简述

A． 画线： 1》调整画线机压力，选择正确的水解笔或银笔；2》画线模板弧度须与大底弧

度吻合；3》底模不可用错，画线时沿大底边弧度画圆顺；4》鞋子须放正不可歪斜，左

右脚高度，帮脚大小须一致；

B． 磨粗： 1》面料为PVC材质不用打错，只将鞋头后跟磨平即可；2》PU材料打粗不可

伤及布里；3》真皮打粗按画线位置，须打到起毛程度；4》打粗须到位，但不可超线，打粗粉屑须清除干净；

C． 面药水： 1》选择与材质相符合之药水；2》药水须洗均匀，按画线位置洗到位；3》

药水不可外溢于鞋面，反毛皮药水不可超出画线位置；4》药水不可变黄；

D． 底药水一次： 1》使用与材质相符合之药水；2》药水需洗均匀，按大底弧度洗到位，

不可外溢于大底边墙表面；3》立柱亦须洗药水，但药水不可汇积于立柱内；4》药水不

可变黄；

E． 面胶一次： 1》胶盆表面须用PE纸或保鲜纸遮盖，以防胶水老化而产生死胶；2》刷

胶时胶盆表面须拔开，不可用，以免影响粘着力；3》按画线位置刷到位，不可超出画线，遇有鞋面落差时或高压时需来回刷胶；4》鞋面不可堆胶，胶水不可污染鞋面，胶水不可变黄；

F． 底胶一次： 1》刷胶须到位，不可外溢于大底边墙表面；2》不可堆胶，胶水不可积

于大底内，以防腐烂大底；3》胶水根据不同材质，加入2%-3%652RF硬化剂；

G． H． 面胶二次，底胶二次： 和一次胶流程同；

贴底： 1》鞋面出烘箱后，鞋头爆开的先予以敲平；2》贴底时先核对面码与底码，

鞋头与后跟中心点对正，依照画线位置贴顺压实；3》不可扭曲、开胶、卷边，鞋头后跟不可歪斜；4》鞋面出烘箱后，必须在45秒内贴完底；

I． 压机： 1》调整压力时间，一般MAN’S、WOMAN’S时间为8秒，压力25Kg，

YOU’TH、BOY’S时间为6秒，压力25Kg（视材质不同适当调整，以大底不变形为准则）；2》调整压底模大小及弧度，使之符合被压机之鞋段及鞋型；3》鞋子须放正，保证受力均匀；4》特殊大底须预选备好底模；

J． 除胶丝： 1》用除胶棒或生胶块将高出大底边墙之胶线清除干净；2》除胶时不可损

伤鞋面及大底；

K． 上冷冻箱： 1》将品检OK之成品鞋配双放入冷冻箱；2》鞋子须放整齐，不可

挤压、碰撞，以防损坏及弄脏鞋子；3》冷冻时间20-25分钟，冷冻箱温度为4-5摄氏度，温度不可调于0摄氏度以下，以免鞋子霉变；4》出冷冻箱后，鞋面上不可有水珠，特别注意反毛皮鞋面冷冻时间与温度。

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成型部工作流程（3/3）

五、 中段流程介绍

拔楦——配双——刷中板胶、放中皮——穿鞋带——塞纸团——鞋面清洁—

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