机加车间岗位管理看板3

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机加车间岗位管理看板

车工班 （锯床） 序号：1-3 岗位 定员

工 作 职 责

作 业 标 准

车工、铣床工、锯床工

车工 人 铣床工 人 锯床各 人

1. 按时完成车间下达的锯床加工件的生产任务。

2. 注意设备维护保养、检查，保持设备工具清洁，提高工具使用寿命。 3. 未见加工单一律不得擅自加工。

4. 遵守公司车间各项规章制度，服从安排、指挥。

5. 加工件完毕后归类堆放整齐，保持现场干净。做好记录。 6. 严格按照安全操作规程作业，杜绝违章作业。

锯床工作业标准 1、 目的

工人能够正确使用与维护机器，安全生产出合格产品。 2、 适用范围

普通锯床操作工 3、 作业前准备

3.1 配带劳保用品及工具：劳保防砸鞋、钢卷尺、石笔、圆珠笔。

3.2 检查冷却液是否充足，如不充足按一定比例将皂化液与水配制加入，当锯削普通碳钢材料时按1:30即可，锯削高碳钢合金钢较硬材料时，按1:20配制。

3.3 对升降油缸，夹紧丝杆润滑（机械油，用机油枪喷注）。

3.4 检查锯片有无松动、打齿、断裂、磨损，钢丝刷磨损、导向滚子灵活等现象，严重时应更换。

3.5 合上车间侧面的电源开关，按下油泵启动按钮，将操作手柄扳至快升位置，检查锯架是否上升，按下传动按钮，检查锯条运转是否正常，有无跳动、摆动等现象，冷却液应连续不断的喷射且流量充分。 3.6 阅读料单，根据工件材质、板厚、尺寸选料。 4、开始作业

4.1 选料后，根据《吊装作业指导书》吊装上料，且根据工件规格大小（最大范围400*250）调整左右导向臂，使导向臂尽量靠近工件，确保锯切精度。

4.2 将操作手柄扳至快降位置，快与工件接触时停止，用钢卷尺量挂住锯条料其尺寸，然后将液压钳夹紧工件，再次复检工件尺寸，确认无误，开始锯切。

4.3 锯切速度的选择 对锰钢速度不超过4；对矩形管型钢下料时速度不超过5；圆钢速度不超过6；新锯条使用时，锯速应为最低速，空运转十分钟再进行锯切。

4.4 掌握通用件尺寸，锯切剩余的余料，须第一时间加工成通用件，避免余料堆积。

4.5 角度锯切 锯床的钳体与锯架可以同时绕着回转轴载床体上做顺时针或逆时针旋转，角度范围-15˙∽60˙（注：60˙锯切时应在

班长

设备及工具： 专用夹具 卡尺 角尺 深度尺 锉刀 手钳 活板 卷尺

注意：

特殊工具到仓库领用 加工公差 光洁度 倒角




右钳口的位置加上约100mm宽的垫块）。

4.6 检验 首件必检，经检验合格后，才可连续锯切，中间巡检，末件检验，以确保工件质量。 4.7 转序 检验合格后，注明标识（生产令号、数量、尺寸）放置在指定区域内。 4.8 关机 锯架下降至最低位置，按下急停按钮，关闭电源。

4.9 工件完毕后，按5S标准清理工作台面，擦拭设备，机器周围无杂物，放松锯条。 5、检验标准

圆钢、圆管、套类根据图纸下料尺寸误差为±1mm。 6、更换锯条

6.1 启动锯床油泵，锯架升起。 6.2 打开主、被动轮罩。

6.3 拉下左右导向受伤的锯条夹持手柄，安装时推上左右导向夹持手柄。

6.4 旋转涨紧手柄至锯条能够取出，安装时旋紧涨紧手柄，旋紧至滚花环齿合，且不能再旋转为止。 7、注意事项

7.1 装卸锯条必须戴防护手套，但操作时严禁戴手套。 7.2 任何物件不能撞击，敲打锯片。

7.3 锯条在未涨紧或工件未夹紧的情况下，不允许进行锯切。 7.4 锯切时应经常检查冷却液供给充分。

7.5 左导向臂不能离工件太远，避免造成锯削时产生较大振动，销削表面太粗糙或弯曲现象。 7.6 锯切时，工件板材要垫平，手不要伸入锯削区。 7.7 冷却液不准直接排入地下，应做好再利用工作。 7.8 锯切速度适当，新锯条应空转10分钟在进行锯切。 7.9 锯片不可反向安装。 8、机器保养与维护 8.1 日常维护

① 每天擦拭设备一次，达到“漆见本色，铁见光”。 ② 每天工作前，应注意各轨道面的润滑油，防止锈蚀。

③ 导向滚子应运转灵活，如发现有不动或卡死现象，应及时更换。 ④ 检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当（钢丝刷轮接触2/3齿高）。 ⑤ 检查冷却液，液压油高度，如太低，应及时加注。 8.2 定期保养：技术人员与操作工共同进行 ① 检查各密封圈皮带是否磨损，及时更换。 ② 系统压力是否正常。

③ 电器部分工作是否正常安全可靠。

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