现场5S管理制度细则

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现场5S管理制度

1．目的与适应范围

加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量，提升企业形象。

本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2． 名词定义

“5S”定义：整理(Seiri）、整顿（Seiton）、清扫(Seisou）、清洁（Seiketsu)、素养（Shitsuke） 3．管理职责 3.1 综合办管理职责

3.1。1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度；

3。1。2综合办负责统筹“5S"管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3。1。3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责:

3。3。1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 3。3。2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3。3。3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5。1现场管理 “5S”标准

5。1。1整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除；

办公区5S实施标准：

1） 办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。 2）办公桌抽屉、文件柜、文件架内的物品保持摆放整齐. 3）不得有用途不明的物品，同类物品不得分散放置.

4）文件柜、文件架上下左右堆放的文件、档案夹必须摆放整齐

生产部门5S实施标准

1） 原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分“要”与“不要”的。


5.1。2整顿:对所需要物品有条理地定置摆放,这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识；

办公区5S实施标准:

1）任何物品不得占用通道。

2）电源线、数据线固定捆扎整齐.

3)水杯集中放在一处，无用途、无人用水杯及时丢弃处理.

生产部门5S实施标准：

1)工作台、工作架、设备、工具柜必须详细标示。 2）物料区、作业区、周转区必须划线严格区分。 3）机器上不得摆放不必要的物品、工具.

4)加工中材料、待检品、成品、半成品等须堆放整齐、标示清楚。 5） 不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。

5。1。3清扫：生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态；

办公区5S实施标准:

1）电脑保持干净无尘垢。

2)地上不得有垃圾、纸屑、线头、布片。

3）办公桌、电脑台、窗台、门等夹角不得有垃圾、尘垢、蜘蛛网等。 4）花盆内不得有烟头、纸屑、茶叶等。 5)垃圾筒不得过滿或溢出。

6） 窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐.

生产部门5S实施标准：

1）每天定时清扫工作台、地板、灯架、工具，每个物品、区域都必须明确责任人.2)每人负责的设备、机器、门、窗定时擦拭。 3)换下的线、芯片丢到指定的容器内。 4) 下班前确实打扫、清理工作场所。



5。1。4清洁:经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源；

办公区5S实施标准:

1)空调、风扇不得有尘垢,时刻保持清洁。

2）及时清理花草、盆景上的灰尘、脏污、枯叶。 3）地板不得有污迹。

4） 办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。

生产部门5S实施标准:

1）清扫后的机器、地板、工作台、工具等要保持清洁。 2) 维持整理、整顿、清扫的结果。 3)衣服保持洁净。

5。1.5素养:每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度.

办公区5S实施标准：

1）衣着整洁，不穿拖鞋上班，上班准时，不迟到早退。

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