车间生产流程

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车间生产流程

裁床

裁床是服装生产的一个重要环节，只有对裁床的重要认知和规范化的操作，才能有生产车间的顺利生产和产品品质的保障，车间产工时才能得到有效的控制，从而降低生产成本。裁片的质量直接影响到车间的进度与质量，如果裁床没有做到规范化操作，质量不到标准，那么在生产过程中就会有很多不必要的环节产生，给生产增加阻力（比如，裁片的不标准，烫朴的不标准，车间生产就产生修片的工序，增加生产工作量，使生产成本提高，降低生产量，导致货期的延迟。裁床不打编号车间生产时就会出现色差，在产之前发现，可调整裁片来解决，如果在车间生产时并未发现问题，就会出现生产好的成衣上有色差，这样会造成调片或报损，从给公司带来损失，更会延误货期，不能按时出货，让客户有抱怨或致客户索取赔偿，让公司经济受到损失的同时，名誊也同样受到害）。为此，做好裁床是一项必须的领先工作，要做到层层把关，上清下接的程序。其每道工序都必须认真负责。不可麻痹大意，成不必要的损失。在生产过程中，裁床主管及以上领导须定时根据个人技术阶段分批进行培训，讲解做工要领，关心员工，正确教

，纠正员工心态，调节员工情绪，使员工有个良好的工作心态。在工作中实践，从中吸取工作经验，加强自身行业知识补充，让员工本身技术提高，将自身所学的行业知识发的淋漓尽致，使他（她）成为一名从合格到优秀的员工，为公司做更多的贡献打下坚实的基础。 根据本人从事服装生产十多年来，工作过程中所得出的实际操作经验，裁床可分为以下几点操作流程：（仅供参考）： ：生产厂长

生产厂长接到下单时，应对下单制单作详细了解。然后，根据面料和款式分类，按车间常规生产将下单款分发到裁床主管，并裁床主管沟通，预估在裁的过程中将会有哪些问题出现，做好裁前准备，交待好开裁的详细细节，随时关注裁床的速度与质量。 ：裁床主管

主管接到下单后要仔细审核制单，校对制单、样衣与纸样是否有差异，如发现有差异应及时上报生产厂长，寻求解决，处理一可能发生的问题。了解面料性质，将下单款按面料性质分类，分发给裁床组 ：裁床组长

组长接到下单制单后，到仓库领取面料、辅料及朴，认真仔细的校对制单、样衣、纸样、面料、辅料及朴型号是否有差异，如疑问，应及时上报裁床主管，及时处理。并通知相关QC做面料色差对比 ：QC

QC在接到下单制单后，应及时到裁床剪面料35CM长两段（可用次布），分段剪开为六片并编号，打乱编号拼接后检查是否有色差、中边色差以及次布量，达到标准后，上报公司签发开裁通知单到生产厂长。 ：校对

裁床主管及组长接到开裁通知单，安排人员将面料及辅料进行缩水、放松、测出缩率，如与第一次缩率不同，及时与技术部联，按第二次缩率放码后排版，排好版后要认真仔细核对纸样是否缺少。 ：铺料

由组长安排人员按排版长度平铺底纸、面料、辅料及朴，铺料必须平服，分清面料底面，不可出错，布边起皱的要打断，以最约的方式铺料。根据面料性质来定所裁的高度或层数，尽量做到最小的用布量，以达到降低面、辅料成本。铺面料时布头要编号，便车间生产时调片用。如是对格面料，更要仔细，用最好的方法裁出高质量的裁片。 ：开裁

铺料完成后，铺好排版纸样，用针固定纸样（注意：根据面料性质的不同，有部份面料不可用针固定，可将版纸挖空，用透明带粘牢或用夹子夹好后开裁）。由主刀人员开裁，在裁的过程中，主管及组长应随时抽查主刀人员所裁的裁片是否合格（方法：将上面一层与最下面一层抽出对比，误差在0.1CM以内为全格）。如相差达不到标准，应及时处理，不得等到裁完后才发现此类问题。八：铺朴和烫朴

裁片裁完后，组长安排人员铺朴，铺朴时面料、朴要求平整对齐，不可偏移烫朴时要按面料性质调好温度及烫朴时间，用试裁试机，合格后方可正常烫朴，否则会造成面料变型或未烫牢现象。 ：分料

组长安排人员分料、查片、打款号、裁片编号。特别注意：裁片不可倒置、不可错层、不可错号等。如错号、错层、倒置将会致面料出现色差。做到分款、分码、分色堆放。便于车间领取时不会出现错色、错款、错码，为车间生产做好准备工作，使车间生


流畅。 ：报表

在裁床完成的同时，要将所有裁好款做好报表，报表内容包括：单件面辅料用量、各码各色数量、面辅料总用量、面辅料型号明细。上报生产部领导，知会生产组长。

车间生产

首先，车间生产是一项烦琐而重要的流程。注重的是：顺、好、快。主要表现为：1、流程要顺。提高产量，降低成本，减少必要的环节，能够最大限度的人力、物力利用，做到流畅的生产秩序。2、质量要好。有了好的品质就能生存下去，提高自身牌知度。3、生产要快。达到客户要求，货期保证，提高公司信誉，使客户满意，争取更多、更大的订单，为公司创造更大的利益，实自身与公司的双赢局面。

从以上几点看出，只要有和谐的生产团队、良好的生产秩序，生产管理人员在这方面具备了高素质、好心态、做贡献的思想，么就有能力生产出质量过硬的产品，为公司今后的发展打好坚实的基础。根据对服装生产的了解和得出的经验，车间生产流程大致为以下几点： 一：生产厂长

生产厂长在接到生产部下单制单时，应对下单制单作详细了解。然后，按面料和款式分类，按车间常规分派与车间主管，并与间主管沟通，预估车间生产时可能遇到的问题，作好产前准备工作，并交待详细细节及落货、出货货期。 ：生产主管

车间主管在接到生产厂长派发的生产制单时，应对下单制单作充分详细的了解，对纸版、制单、样衣认真进行核对，如发现疑应及时上报与生产厂长，由厂长向技术部反应，协助解决。然后，按面料和款式分类，按各组常规分派与车间组长，并与组长做好通，预估各组生产时可能遇到的问题。并做好产前准备工作，交待所有细节及落货、出货日期与车产前样。 三：车间组长

车间组长在接到生产主管派发的生产制单时，应及时对制单、纸样、样衣作详细了解，认真读懂制单，及时车产前样，充分了本款的工序流程，做好预估安排，并与车间IE进行沟通。 四：车间IE

车间IE接到下单制单时，先做好样衣，并根据做样衣工时做车间预估工时，排好车间生产人机图，合理化对各组组员作适当整，详细了解制单、纸样、样衣上的各项内容，读懂制单上的各个环节，预估各道工序的组员数量，积极配合组长将生产前的准备作做好。 ：车间组查

首先要看懂制单、纸样、样衣，详细了解本款的工艺要求及质量要求，面辅料的搭配，对本款的工艺及质量做合理化的评估，极配合组长将开货前的准备工作做好。 六：收发

在接到下单制单时，按照制单上的款号、用线、用针、面辅料贴版认真核对无误后，方可到裁床按下单制单上的款号、面料等取本款裁片，对制单、纸样、样衣认真核对。不可出现错款、错色、错码的现象。到仓库领取本款用针、用线及其它辅助工具，积配合组长将产前工作做好。 ：开货

在前面一系列的充分准备下，进入到开货这一环节，这是一个生产非常重要的环节，在这一环节中，可能会有许多的问题出现，此，车间管理人员都必须重视。在生产过程中，厂长、主管、组长、QC、IE、组检、收发都要密切配合，厂长、主管在不定时的到个生产组去巡视，查看进度与质量，帮助组长处理一些生产时出现的工艺与质量问题。其具体分为以下几点：

1、IE 按照产前准备时排好的人机图，按部就班，人机定位，随时准备好生产过程中必要的人、机的调整。

2、组长 按照IE排好的人机位，为组员定位安排工序流程，与IE协商工艺、工序的调整。达到流程通畅的目的。

3、组查 在组长安排好工序流程时，组查在随时到组员的车位上去查看，组员做的工艺是否正确，质量是否合格。要严格按制单上的工艺要求、质量标准进行查货，控制半成口质量，发现返修要及时处理，不可拖泥带水，导致后工序的堵塞，工序流程的顺畅。

4、QC 在各组生产时，到生产组上去抽查，严格控制成品工艺与质量，促使合格率的提高，使生产出来的产品达到客户要求。5、收发 积极配合组长及组员，整理好本组的裁片及半成品，记录好本组组员的日产量，做好日产量报表，上报与组长。 6、在本款生产完成后，组长应做好组员的单工序生产数量报表，IE应将本款工时数据进行整理，做好报表，上报相关部门。

岗位责任制

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