DIP车间S管理规定

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D I P一、 目的

生产车间5S管理规定

为了营造全员参与5S管理活动的氛围，营造干净整洁的工作环境，使生产现场整洁、规范、安全、有序，塑造良好的企业车间形象，特制定本规定。

二、 适用范围

适用于本公司DIP生产车间所有责任区域，详见《DIP车间5S责任区》。 三、 术语和定义

3.1 5S：是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素

养的活动。由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S。

3.2 整理：区别工作现场要与不要的东西，保留要的东西，撤除不需要的东西。目的是清除零乱根源，腾

出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。

3.3 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的是定置存放，实现随时方便

取用。

3.4 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。目的是保持整理、整顿成果；保

持工作环境的整洁；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量。

3.5 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作环境整洁、卫生。目的是通过制度化、规范化的

行为，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

3.6 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，提升职

业素质修养，营造良好的团队精神。

四、 推行步骤



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五、 责任权限

5.1各责任区负责人本区域的5S活动。

5.2主管负责车间5S的检查与考评，负责在本部门内组织开展宣传与培训活动。负责根据检查中发现的问题点制定整改措施，实施整改。 5.3责任区域划分及执行内容





六、 执行内容：

各区域各负责人每天适时执行规定项目，每周六执行全部项目

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