生产车间现场管理制度

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生产车间现场管理制度

1. 目的

为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 2. 流程

生产指令单 查库存成品，不足领料、生产、入库、交单、总结（所有产线过程必须全程品质控制） 3. 适用范围

适用于生产现场所有管理、操作人员.

4. 职责

4.1 生产部车间负责人对车间所有事务负总责,对本车间的所有生产事宜进行安排，并

不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核；

4.2 生产管理人员对车间内的人员考勤、生产订单、生产进度、工资、物料及其他相关

事情进行处理,并做好相关统计报表；

4.3 操作员全力配合主管组织生产,协调人员按质按量按时完成生产任务，及时排除生

产异常，并保管好本班组的物料，当天生产情况及时汇报;

4.4 员工必须根据当前工作安排尽职尽量做好本岗工作，树产品质意识，确保产品质

量。

5. 工作程序

5.1 严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。

5.1.1

各项制造过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，均需妥善安排,以避免停工待料。

5.1.2 5.1.3 5.1.4

严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。

生产过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。 操作人员上岗前应进行培训,使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

5.1.5

各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养、放置,确保遵守使用规定.

5.2 工作现场之整理整顿


5.2.1 定置管理

5.2.1.1 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，

严禁私自串岗、睡岗和脱岗；

5.2.1.2 设备定置：根据生产流程要求,合理安排设备位置；

5.2.1.3 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图； 5.2.1.4 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求； 5.2.1.5 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 5.2.2

定置管理实施要求

5.2.2.1 有物必有位:生产现场物品各有其位，分区存放,位置明确；有位必分类:

生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

5.2.2.2 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

5.2.2.3 按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域,生产现场所有物品按

区越标明位置，分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

5.2.2.4 个人衣物、水杯、餐具等物品,不得放在产品上，应放在班组长或公

司规划指定的区域，残留垃圾立刻放在垃圾桶内。

5.2.3

整理整顿要求

5.2.3.1 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生

产现场不需要的物品及时从生产现场清除掉，多出的物品及时归还;

5.2.3.2 整顿:在整理的基础上，把生产现场需要的工具、物品、材料进行定指

定区域管理；

5.2.3.3 清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有

杂物、垃圾存在。

5.2.3.4 清洁：每个员工，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿

态端正（特俗工种除外）。

5.2.3.5 素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁

抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

5.3 生产现场工作纪律

5.3.1 5.3.2

正常上班时间必须穿工衣上班；

禁止在厂区车间内吸烟；如有需要必须在公司指定区域内进行。

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