车间5S管理活动基本内容

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车间5S管理活动基本内容

7S管理咨询公司对车间5S管理活动按照5S管理的五个要求具体讲解，集体内容如下：

车间5S管理内容 （-）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现 场的第一步：，其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需 要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剰的材料、多余的半成 品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要 坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个 工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻 和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始；曰本有的公司提出口 号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：

① 改善和增加作业面积；

② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

0）消除管理上的混放、混料等差错事故；

（⑤有利于减少库存量，节约资金； ⑥改变作风，提高工作情绪。 （-）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进 行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规童、制度和最简捷 的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：

①「物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

（2）物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些 （如

放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

3物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过曰知数，摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标

记加以区别。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常，生产现场在生产过程中会产 生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏》脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影 响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因 此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境；

清扫活动的要点是：


①启己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫 工；

（2对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养》清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即 点检；

清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

（③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加 以改进。

（四）

清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态=清洁，是对前三项活动 的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工 作。

清洁活动的要点是：

1） 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； 2） 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理 发、

刮须、修指甲、洗澡等；

3） 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别 人 4） 要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病:

（五）

素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规童制度的习惯和作风，这是°车间5S 管理”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所 以，抓"车间

5S管理"活动，要始终着眼于提高人的素质。

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