车间现场5S管理活动内容

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车间现场 5S 管理活动内容

5S 现场管理咨询公司导语： 5S 管理是企业中的一种重要的管理工具，实施的杲多的就是 企业的 生产车间，车间 5S 管理活动的内容：

车间现场 5S 管理改善

〔- 〕整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始 改善生 产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什 么是现场需要 的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剰的材料、多 余的半成品、切下的 料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用 品等，要坚决清理出生产现 场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉 :>

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个 死角， 都要彻底搜寻和清理，到达现场无不用之物： : 坚决做好这一步，是树立好作风的开始； 日本有的公司 提出口号：效率和平安始于整理！

整理的目的是 ： ① 改善和增加作业面积；

② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③ 减少磕碰的时机，保障平安，提高质量； 0〕消除管理上的混放、混料等过失事故； 〔⑤有利于减少库存量，节约资金； ⑥改变作风，提高工作情绪。

〔- 〕整顿把需要的人、事、物加以定量、定位 . 通过前一步整理后，对生产现场需要留 下的物 品进行科学合理的布置和摆放，以便用杲快的速度取得所需之物，在最有效的规童、制 度和最简捷的 流程下完成作业。

整顿活动的要点是：

①「物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的过失；

〔2〕 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些

放在作业区内〕，偶尔使用或不常使用的东西那么应放得远些〔如集中放在车间某处〕；

〔如

3 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过曰知数，摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标 记加以区别。

〔三〕清扫把工作场所清扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产 过程

中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故 障多发，影 响产品质量，使平安事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿 久留。因此，必须 通过清扫活动来去除那些脏物，创立一个明快、舒畅的工作环境，

清扫活动的要点是：


①启己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫

(2 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养?清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即 点检； 清

扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

( ③清扫也是为了改善， 当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时， 要查明原因，并采取措施加 以改

进°

( 四 ) 清洁、整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最正确状态。清洁，是

对前

三

项活动的坚持与深入，从而消除发生平安事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职 工能愉快地工 作。

清洁活动的要点是：

(1) 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热 情； (2) 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁， 如工作服要清洁，仪表要整洁，及时 理发、 刮须、修指甲、洗澡等；

(3) 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁〞，待人要讲礼貌、要尊重 别 人 (4) 要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病；

( 五 ) 素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规童制度的习惯和作风，这 是车间

5S 管理活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持 不了。所以，抓 车间 5S 管理活动，要始终着眼于提高人的素质。

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