生产部品控管理办法

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生产部品控管理办法

一、质量管理目标：



1） 实现公司产品内、外部质量问题信息的收集统计、分析、反馈和处理上报工作。能组织有关部门对不合格

原因分析及制定纠正和预防措施，对实施结果进行跟踪验证。

2） 能策划和组织实施产品质量检验计划、产品质量监控方法以及制定和贯彻各种检验规程。负责公司检验人

员资质和检验印章的监督管理。

3） 参与对供方评审，负责来料检验并对检验情况实施监督。

4） 负责组织对不合格品进行处置，规定识别产品状态的标识，并对其执行的有效性进行监控和验证。 5） 负责公司测量设备及计量器具的监定与维护。



二、品控小组成员：

组长：赵远静副组长：徐鉄谷成员：彭工、张春黎、靳工、张庆阳 三、质量管理责任：

各车间主管为本车间产品过程质量管控责任人。负责产品质量过程测量、记录与总结。品质主管进行过程监督，确保质检记录真实性。

品质主管为来料检验与产品最终检验责任人。参与供方的资质评审与来料的质量评定及记录，负责公司产成品的检验工作。

四、质量控制规程： 1、 进料质量控制规程

1.1、所有来料由仓管负责按《采购申请单》进行初步验收（验收数量、名称、型号、供应商等），同时通知品管进行检验。检验合格并签字确认后入库。工装夹具模具类通知使用人及品管同时验收，经确认合格后办理入库手续。

1.2、品管接到通知后，依据抽样计划，样品及相关检验标准执行检验，具体按《原材料检验指导书》等相关文件执行，并将检验结果记录在《质量记录表》上。对于部分来料需要进行检验（如原材料、部分辅助材料的材质检验）而本公司不具备条件时，品管人员可委托外部部门实施。

1.3检验结束后，合格品即时入库；对于不合格品即时退货处理，同时出具检验结果单。如果不能即时处理，必须进行不合格品标识。不合格标签必须标明来料名称、规格数量、采购申请单号、检验日期、检验结果、检验员姓名等内容。


1.4本公司不允许物料的紧急放行，但可对轻微不合格品进行特采，特采须经生产部经理审核，总经理批准后方可特采，特采单随物料一起流动。

1.5品管将每月检验情况进行整理后呈报生产部经理审阅，并以此作为评审供应商之依据。 1.6所有质量记录按《质量记录控制程序》执行。

2、生产过程质量控制规程

2.1 各工位操作工自检，下道工序对上道工序的工件进行抽检。

2.2车间主管负责对相应工位的工件进行检验和测试。根据各工序的品质状况，生成《过程检验记录表》，品管负责监督此表真实性。车间主管应定期汇编产品过程检验记录，提报生产部，以便进行统计分析，改善加工质量。

2.3生产过程中不合格品的检验应对照相应检验标准及各工序作业指示书规定执行，无法确认时上报品管，品管负责落实检验标准。不合格品必须定位放置，进行相应标识（如返工、报废或改作他用）。车间主管定时归集不良工件，做修理、返工或者报废处理。

2.4生产过程中发现的不合格来料由车间主管通知品管书面确认，判定为不合格的，品管即时反馈到生产部，并通知采购部。品管会同生产部及有关部门进行不合格来料评审协商，处理方案可为选用或退料，同时生成相应记录。

3、产品终检规程

3.1 所有完成如工过程的产品，在入库前生产车间要填写《成品报检单》，通知品管进行检验。 3.2 品管按照《成品检验标准》，即按国标、按工艺、按技术要求进行检验，按检验结果填写《成品检验报告》。对合格品签发“合格”标签。

3.3 若检验不合格，则发出《返工通知单》给生产车间，并将货品放在“不合格”区，按《不合格品控制程序》办理，生产车间返工后再进行报检。

3.4《成品检验报告》应按照实际检验结果如实填写，并归档保存。

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