智能化生产车间简介

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智能化生产车间简介



智能化生产车间总体设计、工艺流程及布局建立数字化模型；采用计算机辅助设计（CAD）、CAE等技术，实现产品数字化设计与工艺仿真；建立生产过程数据自动采集和分析系统，实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理；关键装备数控化；建立制造执行系统（MES），实现制造数据、计划排产、生产调度、质量、设备、能效等管理功能；建立企业资源计划系统（ERP），建立仓库管理系统（WMS）、物料清单系统（BOM）；建立内部通信网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户关系管理系统(CRM)、产品数据管理系统（PDM）等关键信息化管理系统之间的信息互联互通与集成。通过MES系统，可以对整个工艺做出实时的监测与规划。借助互联网平台完成机器、人员的互联，完成数据与人员的无缝对接，管理人员能够借助系统采集来的数据，实现现场的感知和管控。应用大数据对各应用系统的数据集中存储剖析，辅佐指导层及时发现问题剖析问题和处理问题，实现风险智能预警。基于设计图纸，搭建的三维可视化车间，并与工艺、设备、服务等信息集成，实现生产过程的可视化。通过信息化的管理平台，向上层面向企业运营管理层的ERP系统和面向车间实时数据高度集成化的MES系统，完成管理和数据相衔接成一个整体，使得数据高度集成化和信息共享。实现企业设备层、


控制层、管理层等不同层面的纵向集成，横跨企业价值网络，牵扯产品的整个生命周期的端与端集成，将工作规范化、实时化和精确化。借助大数据、云技术，完成生产效率的提升、生产成本的下降，资源的有效协作整合。

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