停线管理规定

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1. 目的:

规范停线要求,从而使品质得到保证，确保生产顺畅。 2. 适用范围：

SMT/ /组装停线的管理. 3. 定义：

3.1 品质部检验员负责对生产线进行巡查和信息反馈。 3。2 品质部负责停线的提出和整改效果确认. 3.3 经理负责下达停线整改指令。

3。4 生产部负责组织相关部门/人员进行停线整改。 4. 职责权限:

4。1 品质部IPQC检验员负责按《制程检验管理规范》对生产线进行巡查，并对巡线所发现问题及时向相关部门/人员反馈。

4.2当出现下列情况时，由品质部品质工程师提出《停线通知单》，经品质部主管审核，经理批准后,交生产部门执行。晚班电话联系品质部经理、PMC负责人，在得到批准后执行。 5. 内容：

5.1 检验人员须经过培训考核，熟悉检验流程和相应的检验标准。

5.1.1 操作人员没有经过培训,操作技能达不到工艺要求时.

5.1.2 设备能力不能满足产品质量要求时.

5.1.3 设备故障不能及时排除，有造成品质异常波动的危险时. 5。1。4 物料正确性无法判别，无替代物料时. 5。1.5 出现错料、混料时.

5.1.6 物料品质异常，无法正常贴装/焊接，且无替代料时。 5.1.7 物料管理现场混乱、标识不明，有出现错料、混料危险时. 5.1。8 工艺流程不合理，不能保证产品质量时.

5。1。9 产品质量要求不明，现行控制方法有管理不全面的危险时。 5.1。10 生产依据性文件模棱两可或资料不全时。

5.1.11 顾客历次抱怨事项在生产过程中没有得到有效控制时. 5.1.12 生产线有安全隐患时. 5。1。13 生产过程出现异常时

1)、SMT:累计不良连续2小时超过0。5%时.

2)、测试：同工位累计不良连续2小时超过2%时。 3）、组装：单项不良率≥8％时. 4）、组装因测试、工艺原因不能正常生产时.

5）、组装综合不良率≥10％时。

5.2 检验所使用的设备须经过校准并在有效期内。

5。3 生产部部门接到《停线通知单》后，应立即停止生产,由品质及时召集工程、生产等相关部门/人员


进行原因调查和整改。各部门应积极参与不符合事项的原因分析,提出整改措施。

5。4 若停线整改影响到产品的及时交付,计划部门应及时与顾客沟通，对产品的交期进行适当的调整. 5。5 工程部负责对整改过程进行指导和跟踪，整改措施完成后,由品质部门对整改对效果予以确认. 5。6 经确认停线原因消除后，方可恢复正常生产.

6. 相关文件

《制程检验管理规范》

7. 相关记录 《停线通知单》

8. 流程

停线异常

客户屡次抱怨

操作员未经培训

之事项没有在生产过程中得到有效控制

SMT炉后连

设备异常及故障不能及时排除有品质隐患

生产依据性文件模棱两可或资料不全时

测试连续2小时不良超过

物料无法判断正确性，无替代料时

产品质量要求不明，现有控制方法有管控不全面的危险

错料混料时

组装单项不良率超过8%

组装因测试、工艺原因不能正常生产时

品质验证改

2%没有改善

组装综合不良大于10%

NG

工程异常时

异常

生产线有安全隐患时

发出异常停线通知单

续不良2小时超出0.5%时

立即停止生产

品质召集各部门检讨改善

停线影响交付

工程分析问题并进行改善

PMC与客户沟通交付时间

SMT连续2H

工艺流程不

物料异常无法贴装，无替代料时

合理，无法保证产品质

量时

善效果

不良超过0.5%未改

善

正常生产

问题点已改善

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