现场管理人员每工作要点归纳

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现场管理人员每日工作要点归纳

一、 上班前

1： 进入施工现场，准备开工。好的公司，生产部门的厂长（经理）监督员工们上班打卡，车间主任和组长比员工提前5分钟进入现场，员工可以一眼看到上司比自己更早上班，敬佩之情油然而生，自然赶紧加快脚步。许多公司不这样做或坚持不了，请你马上做并坚持下去，3个月后，你将发现员工比以往至少提前10分钟进入最佳工作状态。

2： 确定当日的施工计划，分配任务到小组或个人。车间主任、组长、小组长直到员工都要知道今天该做什么、做多少、什么时候做好，完工后送到哪里。 3：检查备料状况，机台工具及工作环境，现场的材料是否足够，机台或工具运转是否正常，这员工施工操作的基本保证，如果出了问题，现场管理人员应毫不犹豫地马上解决。适时的整理整顿可以减少员工无谓的浪费。好的环境才能有好的质量、心情，好的心情才能有好的效率。

二、 上班时

1：检查员工的服装、仪容及精神状态。谁都不愿意看到一群衣领内翻、胡子拉碴、双眼通红、逃兵似的员工，慢吞吞地在车间溜达。现场管理人员必须要整齐庄重、精神饱满形象出现在员工面前，潜移默化地改变员工的心态。 2：确认有无缺勤人员，并做出人员调整。

3：对新进员工进行工作指导与训练。新员工即便接受了岗前培训，在现场施工时还是显得无所适从，敏锐的管理人员一眼就能觉察出来，便会事先安排一个技术与经验丰富的老员工对新员工进行必要指导，以使其更快掌握技术，融入整个工作团队。


三、 上班中

1：生产过程中不断地进行现场巡查。现场管理人员自以为对自管辖的工作区域和员工了如指掌，无须太关注现场状况，久而久之，许多问题产生又不能即刻解决，员工得不到来自上级的协助，就会抱怨管理人员无能，变得士气低落而影响工作进度，所以现场管理人员应该是无所不在的，任何时间、任何地点，让员工可以一眼找到你，因为你是他们的后盾，你可以也必须解决他们提出的任何问题。 2、动态调整本区域的施工进度及人员分配。光在现场走来走去是不够的，现场的施工状况瞬息万变、经验丰富的现场管理人员懂得调整个别工序的产能，对人员进行跨越的调动，既保证本区域的工作任务按时完成，又配合了生产部门整体计划的顺利实现。

3：查看是否违规操作。员工的违规操作不仅仅造成产品损坏或质量不合格那么简单，根据调查统计，按工序分，车间80%的工伤事故是员工违规操作造成的，现场管理人员必须让自己脑子里的技术经验时刻处于临界状态，当你的目光扫射到车间哪个员工身上时，不单是判断他的操作会不会对产品操作造成损坏，更深一层判断是否造成员工本身的伤害。现场管理人员的经验这时起了强大的作用，所以要把自己的经验用起来，经验的经常运用才会使经验的积累更丰富更深刻，反之经验不更新就变得老旧几近无用，甚至影响本来正确的判断。

4：对质量不合格的半成品应及时追查原因并改善，现场的管理人员不是等问题的出现再去解决。车间不可避免会产生品质不良，管理人员在现场就要先人一步发现并处理完毕，降低损失，不犯同样的错误，如果坐等事故变大则损失惨重，管理人员责任重大。

5：及时疏导产品积压，确保产品交接完成，生产向流水线型，衔接性强，每天在现场堆积的半成品成千上万，个别工序出现积压就会影响整体流水线的顺利运

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