车间质量管理制度

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车间质量管理制度

为了促进企业的发展，确保产品质量，完成车间生产任务，使产品质量指标落实到实处，特制定车间质量管理制度。

一、坚决贯彻公司质量的方针和目标，树立用户至上、质量第一的思想，应严格执行各项生产管理制度。

二、在车间实行领导责任制，对公司总经理负责，生产中对产品质量负责。 三、各生产岗位应有岗位责任制，关键岗位人员应经技术人员培训合格后持证上岗，各生产设备都应按操作规程作用，各工序应按工艺卡执行。

四、从原材料、配件和包装辅助材料进厂开始，各环节都应检查，不合格产品决不允许出厂，每天检验都应在记录上签字。

五、具体细则： （一）采购员：

1、对国内、外原材料生产厂家产品进行综合比较，经优质低价的原则购进，尤其要以质量为第一准则。

2、对产品生产所需要的原材料、配件和辅助材料，采购时应进行检验，需符合企业技术标准中关于原材料性能的各项指标，以保证质量。

3、如因原材料原因导致产品质量不合格，除依合同追究供货单位责任外，对采购员处以200元/次的罚款。

（二）配料工：

1、根据“计划单”上的料号，确定相应配方；

2、根据配方，检查原辅料是否齐全，所需工具是否齐全、是否清洁，所需的计量器具应予以校正；

3、严格按要求称量原材料，确保材料称量的正确性和准确性； 4、按要求摆放原料指定位置，以免出现错用或漏用现象；

5、如因配料工工作失误造成产品出现质量问题，则处以100元次的罚款。 （三）拌料工：

1、严格按照生产加工工艺进行拌料，对产品表面光滑度及颜色等要素负全责；

2、确保拌料工器具清洁，避免各种拌料工具交叉使用发生污染； 3、将搅拌好的原料堆放至指定位置，以免出现错用或漏用现象；


4、如因配料工工作失误造成产品出现质量问题，则处以100元次的罚款。 （四）上料工：

1、确保上料工器具清洁；

2、严格按照上料标准进行上料，检查料号与机台号是否相符，确保上料的及时、准确性；

3、如因配料工工作失误造成产品出现质量问题，则处以100元次的罚款。 （五）操作工：

1、严格按照挤出车间生产工艺流程进行生产，并做好每班生产记录； 2、严格按照产品质量标准进行生产，力争做到每半小时进行一次质量检查；

3、严格按照设备使用说明和培训方法进行生产； 4、及时准确地将设备运转状态反馈至机修工；

5、如因操作原因出现壁厚、重量等要素与标准不符，每次罚款50元。 （六）质检员： 1、原材料验收

（1）对进厂原料的规格、型号、数量及产品合格的证明材料进行核对，验收无误后入库；

（2）对进厂的原料进行小批量试用，试用合格后才可以正式投入生产使用。

2、成品验收

（1）质检员依据产品生产的国家标准或企业标准进行成品的检验，做好记录。

（2）检验合格后的产品要填写合格产品入库单，交给保管员办理入库手续。

（3）不合格产品，由质检员上报车间负责人，进行处理。 （4）产品出厂前，质检员进行出厂检验，禁止不合格品出厂。 如因质检员原因造成产品质量问题或致使不合格品出厂，由相关质检员承担每次损失额的5%。

（七）包装工：

1、严格按照包装要求如序如数进行操作；

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