公司“6S”工作总结

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公司“6S”工作第一时期总结



公司领导及各部门主管：

从4月18日公司组织第一次“6S”工作现场检查开始，公司的“6S”工作开始进入到推行落实时期，到5月28日为止，公司的“6S”工作推行了40天，期间公司共进行了八次检查。在公司领导的重视和大力支持下，各部门对待“6S”工作的态度也由刚开始的漫不经心，到后来的慢慢重视并行动起来，针对每次检查发觉的问题多数进行了整改，公司“6S”工作的开展也取得了必然的功效，生产现场及周边卫生责任区的环境卫生状况取得明显改观，但仍有一些部门存在的长期老大难问题因为各类缘故没有进行完全有效的整改，总的来讲，公司的“6S”工作推行仍处于起步低级时期，要想达到“6S”要求的成效，仍然任重而道远。

依照前一段时刻检查的实际情形来看，要想使 “6S”工作真正落到实处，

取得实效，必需要做到以下几点：

1、单位领导充分重视，发动部门全员参与。要摒弃那种以为只有抓好生产才是正道，“6S”工作是给生产添乱的方式（现实中咱们很多部门领导嘴上不说，内心其实都抱有这种方式）。把“6S”贯彻到日常工作要求中，通过“6S”工作的推动来增进咱们日常各项工作的开展。在推动“6S”工作的进程中，各部门要充分发挥骨干的作用，以骨干带动全部员工来落实“6S”工作的推行。 2、不弄临时突击行动，以落实制度化来保证“6S”工作功效。长期以来，咱们老是适应于弄临时突击的整理现场和大扫除来迎接一次次的各类参观检查，而平常现场的脏乱差却视而不见。尔后我们的“6S”工作要成立在各项现场治理制度落实执行的基础上，确保现场随时维持干净、整洁、标准的状态。尔后公司的“6S”工作检查也再也不限定于每周五进行，而将采取不按期的随机检查，


以获取各部门“6S”工作开展的真实状况。

3、责任区层层落实到单位个人，确保全公司范围内没有死角。前期“6S”工作检查进程中常常发觉一些死角区域，而这些区域往往也是一些脏乱差的地址，尔后综合部要对全公司范围内所有区域明确划分到各个部门，确保任何区域“6S”工作不达标有部门承担责任。同理各部门内部也要把所属区域划分到班组和个人，只有每一个区域责任到人，才能确保“6S”工作稳步持续推动。

4、面对“6S”整改中的困难踊跃应付而不是消极等待。前期对生产车间“6S”工作检查进程中发觉的一些要紧问题点中，有许多长期得不到解决，如机加车间机台切削液和铝屑泄漏、地面油腻；涂装喷粉房卫生环境差；铸造双切地面切削液四处流淌等问题，这些问题点的存在都跟设备及利用环境有专门大关系，要想完全解决，可能要对设备做大的更新改造，在目前情形下也不现实。面对这些困难，若是相关车间无所作为，任其进展，那么这些问题会愈来愈严峻，最终会致使阻碍生产和员工的人身平安和健康。若是相关车间想方设法踊跃应付，至少能够减缓、改善目前的状况，不至于任其进展下去。希望相关车间踊跃行动起来，公司会提供必要的支持，大伙儿同心合力改善这些老大难问题。 5、严格落实各项奖惩制度，推动“6S”工作的持续改良。公司对前期生产车间“6S”工作评比第一名涂装车间的奖励和对相关车间地面乱扔烟头、工作现场抽烟、不戴口罩等行为的罚款确实是对奖惩制度的落实。前期对生产车间“6S”工作检查进程中发觉的一些要紧问题点中，有许多问题并非客观缘故不能整改，而是相关车间的主观不做为所致，尔后关于一些“6S”检查进程中发觉的，非客观缘故此长期不能整改的问题，公司将进一步加大考核力度，直到问题取得有效整改。

6、对“6S”工作检查进程中发觉的一些要紧问题的整改，需要公司相关职能部门协助解决的，相关职能部门要在6月15日整改完成期限前尽快安排落实，

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