工艺文件编制、会签、审核制度范文

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工艺文件编制、会签、审核制度范文

1、工艺文件的编制依据 1.1 图样和技术协议。

1.2 《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《压力容器》及有关技术标准等。

1.3 本公司设备加工能力。

1.4 本公司制定的质保手册及程序文件、工艺守则及有关技术标准。

2、工艺文件的编制程序 2.1 审查产品图样。

2.2 明确定货单位、容器类别、制造数量、承制范围、交货状态、技术问题的处理权限。

2.3 压力容器产品制造工艺文件主要有： 2.3.1 工艺文件明细表。 2.3.2 产品工艺流程图。 2.3.3 产品制造工艺流程卡。

加工工艺过程卡或工序工艺卡（受压元件、产品焊接试板） 2.3.4 焊接工艺

a、产品焊缝布置及代号简图。 b、焊接工艺规程卡。

c、通用焊接工艺规程（守则）。 2.3.5 通用工艺守则（规程）。


2.3.6 材料定额表。 2.3.7 外协件明细表。 2.3.8 受压元件明细表。 2.3.9 热处理工艺卡等。

2.4 工艺方法、技术措施、检验标准及质控要求必须满足图纸要求，并符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《压力容器》及有关技术标准的要求。

2.5 工艺文件应保证产品制造加工工艺的完整性和合规性。 2.6 制造加工工序安排适当，经济合理。 3、工艺文件校核、会签、审批

3.1 为保证工艺文件质量，工艺文件的签证应齐全，按规定审批后才能受控发放执行。

3.2 产品制造工艺流程卡、加工工艺过程卡、通用工艺守则（规程）等工艺技术文件，由技术处工艺技术员负责编制，设计工艺责任工程师审核，焊接热处理责任人员会签，质保工程师批准。

3.3 焊接、热处理工艺文件由技术处焊接热处理技术员负责编制，焊接热处理责任工程师审核，设计工艺责任工程师会签，质保工程师批准。

4、工艺文件的实施

4.1 在产品投产前应组织车间作业人员熟悉有关文件，解决处理作业人员提出的问题。车间应提出自制工装计划，确定车间重点监督检验的工序或部位，组织产前技术培训和工艺技术交底。

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