不良品标识及处理流程

【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《不良品标识及处理流程》，欢迎阅读！





不良品标识及处理流程



文件编号 修订状态 页 码

ZS-GL-1204

A／0 共2页

一、目的：



对不良品进行分类、标识及处理， 适用范围：

适用于铸造、机加工、仓库，生产线及储存的所有不良品控制。 二、职责

1、技术部、品管部负责组织不良品的检验、判定、接受标准及处理方案的制定。 2、采购供应部负责入出库、储存、运输环节不良品的区域定置、隔离和标识管理。 3、生产部负责生产过程环节的不良品隔离、标识、返工，和不良品评审后的实施。 4、）品管部负责不良品、报废品数据的汇集、分析，制定返工、返修检验标准。 5）技术部负责制定不良品返工、返修作业标准和操作规范。 三、不良品严重度分类 不良品特性分类 关键的不合格 重要的不合格 一般的不合格

安全、环保法规 完全影响 部分影响 无影响

装配方面 无法装配 装配困难 装配不方便

外观项目 严重缺失 明显缺失 轻微缺失

四、不良品标识（第九条、附“不良品标方法”） 1）标识卡

红色；表示报废。黄色；表示待定、待判，或需返工、需修的。绿色；表示合格。 2）记号笔

黄色点；表示该产品不良点的具体部位。8～10㎝长度黄线+英文字母；表示该产品不良及主要原因。

3）铁丝或机械压点；表示该毛坯件不良。

4）不良品标识管理由品管部会同技术部、生产部制定，品管部负责组织实施。 五、不良品标识以及处理责任单位

1）、铸造件毛坯不良品由铸造车间分类并集中以框、托盘摆放定置区域隔离，以黄色点、扎铁丝、黄色标识卡或机压点标识。

2）机加线上不良品以黄色点标识并做好隔离，少量不良品可随线流程生产；批量不良品集中隔离、标识待品管、技术判定后处理。

3）机加线倒角工序严格查验并挑出不良品，打毛刺工序最后把关禁止不良品流入终检关，挑出的不良品做好隔离和标识。


4）外购件按进货检验检出的不良品，由品管部、采购供应部、技术部判定后，品管部负责标识。 5）少数不良品由有关责任部门安排返工、返修。批量不良品必须经技术部、品管部会审，确定返工、返修方案后交责任部门实施。

6）采购供应部负责外购件、出入库、外发电泳件不良品的数量、标识、隔离的控制管理。电泳件不良品进入公司以黄色点标识，采购供应部安排专人负责检收。

7）仓库要建立不良品定置管理区域。做好定置状态和标识管理，做好出入库数据的准确性记录。 8）、检验员负责对不良品返工/返修后的重新检验，检验不合格重新返回以上流程或直接办理报废手续。

9）、批量不良品检验完毕后检验员在【不合格品评审处置单】或【返工返修通知单】记录重新检验的工时。品管部将重复检验工时登录【不合格品台账】。

10）做到日事日毕。当日发生的不良品及时处理，所有不良品按流程走完，所有不良品及时标识。每批次不良品处理完毕，可以降级使用做另售的不良品消除标识工作由最后的清洗、包装组完成。 六、统计

1、每月财务部根据品管部或采购供应部、生产部提供的统计数据，将工时及物料核定成金额，对不良成本进行统计并报告。

2、每月品管部依据【不合格品台账】统计各类不合格的事故类型和数量；对事故类型采用图表的方式识别主要问题，是否重复发生及其改善的重要性和及时性，编制【不合格品统计月报】。 七、标识建立、管理重点及物流流程（附图）

铸造毛坯件检验、

分类 隔离、标识、统计

数量☆ 电泳、标识或保持标识☆

外购毛坯件

清点数量、检验、标识☆

按计划领料

入库、标识并确认、登帐☆

按计划领料

市场线（精工2车间）、自检、互检、标识☆ 检验、清洗、标识

（包装） OEM线（精工1车间）自检、互检、标识☆

八、说明；上述附图中、含☆号者为标识建立与管理重点。

本文来源：https://www.dy1993.cn/mYCx.html