异常停线处理流程图(模板)

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异常停线处理流程图

流程图



异常 发生

否

质量接到停 线信息后判 是

误判

分析单位

安全异 责任单位召

制

要 异 不必开 发生单位 开 自行追踪 质量召开异 常处理会议

责任单位 改善对策

不必sorting



执行Sorting 必要 通知 通知PMC

执行单位/技 术/工艺/质量

质量追 踪结案

必 程

单位

发生 单位 质量 质量 责任单位

质量 责任单位

质量 PMC 执行单位 工艺 技术 质量 质量

时间





各单位权责

1. 异常发生时，各制程反应问题点到质量或设备、同

1.质量根据发生单位反馈问题点及停线判定标准初步判2.异常成立则请工艺或技术单位进一步分析。

1.分析单位接到异常信息后15min给出初步原因分析及责任单位，并通知责任单位确认。

3.质量跟踪责任单位改善对策及处理进度。 4.若安全问题则由发生单位自行追踪责任单位处理结案。

1.质量根据问题的严重性决定是否通知相关单位开会议。

2.若责任单位不能在15sim恢复产线生产必须通知部门主管级以上领导处理。

据实际情况决定是否调整排程。

相关单位根据责任单位提供改善对策及处理方式，考量是否可以正常回复生产，若不可恢复生产则请责任单位重新给出对策。

质量部门根据责任单位的对策有效性判断问题是否结案并做存档记录。

5min 时开出停线通知单给质量追踪。

10mim 定异常是否成立。

工艺/技术 15min 2.分析单位给出改善意见。

5sim 2.不必开会则直接追踪责任单位改善处理。

5sim 1.责任单位5sim内给出改善对策及处理方法。

5sim 若需要Sorting/重工质量负责召开处理会议

重 新 对 策

5sim 重大异常在30sim内不能恢复生产则通知PMC，PMC根

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