车间现场管理心得体会

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车间现场管理心得体会

车间管理范文心得

20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”学习。此次培训体现了公司“重视人才，培养人才”的战略方针。我非常珍惜这个机会。

在现场管理的生产过程中，存在浪费严重、现场环境差、5S不到位、人工无效等诸多问题。这些问题导致生产效率低下，原材料浪费严重，管理混乱。因此，需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理安排、物流路线的优化设计、夹具的优化设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场产生的许多问题，从而使我通过这次学习认识到精益生产管理不是一次就能做到的。在做精益生产的过程中，要合理使用现场管理的各种工具，不断改造现场，不断改善各种浪费现象，以契合精益生产无限接近零浪费的核心思想。

现场管理的方法主要包括以下几个方面：

(1)现场严格实行“定点管理”，做到人流、物流、信息流畅通有序，确保现场环境整洁卫生，文明生产；

(2)加强工艺管理，优化工艺路线和布局，提高工艺水平，严格按照工艺要求组织生产，控制生产，保证产品质量；

(3)以生产现场组织体系合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

(4)建立健全各项规章制度管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动和消耗定额、统计台帐等。

(5)建立健全管理保证体系，有效控制投入和产出，提高现场管理的运行效率；

(6)搞好团队建设和民主管理，充分调动员工的积极性和创造性。


现场管理对企业的生存和发展至关重要。企业要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈。这样就需要领导者转变思维，学习先进的管理思想，实施先进的管理方法，制定先进的管理制度。只有这样，企业才能突破瓶颈，更快发展。目前大多数企业都是粗陋的生产方式，不够精细，难以发展。所以，一个企业的发展是好是坏，只要你去它的生产现场看看，就能得出比较正确的结论。因此，我们的企业需要实施精益生产管理和现场管理方法，这样才能把我们的企业做大做强！

1.首先非常感谢公司给我这个机会参加这次现场管理培训。通过11月6日和7日的培训，我对一个管理者在现场管理中需要管理和经营什么有了新的认识。

2.作为一个现场经理，我们上班前要做的第一件事就是确认(SQCD)。

安全q质量c人员成本d生产进度交付

3.通过培训，你可以明确自己的工作职责，不仅要做好工作，还要给自己正确设定目标，并把目标作为开展工作的依据，合理安排工作。 4.培训前对可视化管理和TCM/TSM/TPM了解不多。培训结束后，我对可视化管理有了更深入的了解，希望TCM/TSM/TPM能在以后的工作中得到很好的运用。我能明确时间，守时，实时响应和预见性工作，做到老师说的：前无古人，后无来者。

5.对于生产线上的异常产品，不应该先追究问题，而是先处理问题，再改善，跟进问题。我们应该及时完成上级交给的任务。如果完不成任务，就要分清任务的轻重缓急，不能斤斤计较。这样才能有效的完成任务，要站在上级的角度思考问题，如何有效快速的安排和完成工作。生产线上的异常产品要及时向上级汇报，让上级知道产品处于什么样的状态。对于自己处理不了的异常产品，必须告知上级，请求上级帮助协调。

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