计量精细化管理存在的问题及应对

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计量精细化管理存在的问题及应对

计量是科学研究、生产试验的一项重要的技术基础，辽阳石化公司研究院每项科研开发课题的物料、产品、过程控制都与精确计量息息相关，因此加强计量管理也是研究院一项重要课题。

一、计量管理中存在的问题

1.计量管理的规章制度管理和现场实际应用管理脱节

部分计量规章制度游离于各专业管理体系之外，与现场管理脱节。以我院新建JKP-1装置为例，在新建装置过程，各主干专业都参与管理，但是没有将计量专业纳入项目管理，装置开车过程中厂际间公用工程计量仪表无法正常运转，改造后能够计量。但因前期进行设计安装时没有考虑计量设备的使用、依法检定工况要求，部分基础设施长时间投入生产运行中得不到维护，无法进行定时拆卸，逐渐丧失了计量控制作用。同时该装置有运行周期，现场设备安装后，在运行过程中，无法按照检定计划进行检定，造成计量设备超检定周期服役的情况。最后造成计量不准确，给实际生产带来误差，影响产品的质量。 2.基础资料管理松散

每件计量器具应具有相应的基础资料，以我院一台电子秤的基础资料管理为例：首先购置时需填写购置计划单，到货后，需要计量员与计划员共同验收，填写验收单，保存基础材料。使用过程中计量人员组织定期检定，闲置不用时，填写封存单。当重新使用时，需计量管理人员将电子秤重新检定合格后，填写启封单方可使用。电子秤失去使用功能时，需要执行报废手续，填写报废单。但目前研究院计量员根本控制不了计划采购的程序，无法执行计量购置计划、验收程序，这样电子秤的基础资料丢失，造成使用和检定无法进行。计量基础管理记录不及时填写，计量记录相对松散。 3.计量管理基础知识培训不到位


企业里的计量培训一般就是培训与压力表、温度计、变送器等检定相关的知识。而对于计量基础知识的培训，如计量法律法规、数据不确定度分析、计量标准建立等基础直至更深层次的计量知识涉及很少。基层计量员仅仅停留在表面的管理上，加上部分上级部门高层决策者认为计量是只投入不产出的工作，不能产生直接效益，对计量工作重视不够，因而在计量管理上培训欠缺。

二、加强计量管理的有效措施

1.加强计量管理，领导是关键

因素、制度是保证、人员是基础公司高层管理者要重视计量管理，首先强化计量管理要从“脑”上重视计量工作，加大对计量管理与装备的投入。其次，建立健全企业三级计量管理体系，明确公司、院、车间三级计量员职责和建立相应的激励机制；再次，加强计量管理人员梯队建设。 2.细化计量设备流转程序，闭环管理

一是建立计量管理台账和档案。二是对每台测量设备登记建档，做好设备购买计划单、验收单；验收合格后，进行检验，检验合格后，登记在计量台账上。三是做好检定计划，保证送检率、检定率达到100%。四是设备闲置时，封存处理，建立封存台账、封存记录单，重新投用时，办理启封单，转入在用台账。五是当计量设备损坏无法维修或者达到报废年限时，计量管理机构出具不合格单，执行报废手续。这样计量设备流转程序就达到了闭环管理。

3.现场计量设备的可控管理 测量设备需要受控管理。首先要建立台账，通过它对所有设备的使用情况清晰了解。其次是现场计量设备的管理。以我院计量设备管理为例，做到账、物、人一一对应，即以计量设备为核心，账物对应，物账对应，台账上每条计量设备记录都可以到现场找到，并且使用状态对应上；现场的测量设备跟台账一一对应。同时计量设备跟使用人员也一一对应，计量设备的使用人员保证自己的设备在有效状态下使用。管理者抽查或者计量设备到送检周期时，

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