什么是6S管理推行标准

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什么是6S管理推行标准

一、人的标准

1、组织机构图目视化、班组员工技能目视化

2、人员着装标准，统一后挂图张贴看板上，对着装标准旁注说明。分工种：铆工、焊工、清磨工、行车工、喷漆工、机加工、装配工、维修工、运输工、清洁工、库管员、女工

3、素养要求：

1）员工行为规范，不随地吐痰，不乱扔垃圾，不乱写乱画，礼貌用语，爱惜公司财产 2）5S现场管理培训公司定期培训考试，举行各种集体活动 4、安全要求：

1）培养良好的习惯，遵守规则的素养，安全操作规程提高改善的能力 2）设立看板，明确组织关系，班组6S区域定置 3）员工必须按作业标准和操作规范操作 4）下班集合，由班组长带队列队离开生产区 6S管理标准

二、工位牌标准：统一制作，规格、布局、悬挂等统一要求，定期清扫擦拭，定期更换 三、看板：定规格（尺寸大小）分类别（厂区宣传看板、工作场地看板、班组园地看板、班组培训看板等），统一格式，标题颜色、字体及字号等

四、工具柜：统一规格，四周定置摆放，分类摆放（1、个人物品、贵重物品、更换衣物等；2、工具、资料、记录、文件等；3、清扫清洁工具、量具）；柜面要求：漆色、清扫标准，张贴区域标识（柜内物品区域标识、卡片大小及位置），责任人卡：（统一大小、指明所属班组，编号、照片、责任人等）

五、门窗：定打扫、维护标准，指定责任人，清扫周期

六、车辆：定区域停放，按车辆规定定期保养检查，由设备部门制定车辆点检表 七、行车：所有行车漆色一致，张贴责任人标识卡、日点检表、设备润滑图、操作规程，建立维护保养规程，实施目视化保养，及时维修。

八、风扇标准：目视化，确定责任人，保养要求等。 九、标识分类：

1、厂房标识：1）厂房外醒目位悬挂公司标志；2）厂房划分区域编号；3）进出口按照厂房统一编号。4）安全警示标牌

2、车间标识：1）制作统一车间标识牌；2）车间内立柱统一编号标识；3）制作统一区域标识牌，划区域，定位置；4）车间定置图

3、班组岗位标识：

1）班组定置图、培训看板、学习园地；


2）各岗位或工种标识 3）安全操作规程标识 4、各种设备标识： 1）设备责任卡 2）设备点检表 3）设备润滑图 4）设备操作规程 5）设备保养规程 5、活件存放标识：

1）活件分区域存放、明确标识、定置图 2）活件存放标识卡（含存放量）； 3）活件摆放规定 6、各类物品标识：

1）工具柜四角定位，张贴责任人卡、柜内物品区域标识； 2）门窗定责任人； 3）看板尺寸及摆放标准；

4）风扇维护、使用标准，悬挂红布条目视化及风扇罩； 5）配电柜（箱）标准，漆色、标注、责任人及保养； 6）吊具标识；

7）垃圾箱、拉筋箱标识； 8）工位器具标准 9）安全警示标识

7、道路标识：1）公司主干道标识；2）车间通道标识；3）员工通道标识；4）车辆通道标识；5）斑马线标识6）限速标识7）道牙标识。

8、人员着装标准：1）部室人员；2）铆工；3）焊工；4）车工；5）喷漆工；6）特种车辆操作工；7）其它人员。

1.改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即

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