4M管理就是利用4M法管理工程的方法

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4M管理就是利用4M法管理工程的方法。

4M是ISO质量管理体系中的要素之一。它的含义是：Manpower（人力）；Machine（机器）；Material（材料）；Method（方法、技术）；通常还要包含1E：Environments（环境）。也就是人们常说的：人、机、料、法、环五大要素。

1） 方法——作业条件和周围环境条件； 2） 人力——现场直接从事作业的人； 3） 机器设备——夹具、检具、量具、模具等；

4） 材料——原材料以及从前工序送来的半成品和零部件。 1.方法

公司为使每天生产的产品质量控制在规定的基准内，各部门严格按管理周期（P-D-C-A）反复循环。其基本因素有以下4个阶段。 1） 制订作业标准（P） 2） 按标准进行作业（D）

3） 检查工作质量，与规定基准对照（C） 4） 出现异常时，调查原因并排除原因（A） 2．人和品质

为降低不良率，公司从操作者到管理者都进行质量意识培训，而且要求所有员工必须做到以下几项要求。

1） 完全能遵守作业标准；

2） 增强质量意识，能努力想办法制造出合格品； 3） 能充分理解并按要求的质量标准进行操作； 4） 对机器、夹具、检具等能进行充分保养和点检； 5） 出现不良时能认真追究原因并努力认真做出有效对策。 3．设备的管理

为了提高生产的经济性，对使用的设备在故障发生前就能发现不良问题，公司规定： 1）使用设备的人员必须进行日常点检、设备清洁、定期点检等工作； 2）设备点检的方法要详细地记录在点检表上； 3）根据点检表将点检结果记录在点检表上； 4）将设备维修情况及时记录在维修履历上。 4．材料的管理

好的材料+好的生产=好的产品

公司为避免因进货材料不合格而造成组装调整时间过多等很多问题，而制定了供应商评定审核标准，进货抽样检查办法、进货检验标准、检验方法等文件及相关记录表格，以此控制进货材料的质量。

公司自推进4M的管理以来，员工的质量意识提高了，产品质量得到了提高和保证。为使公司的发展更上一层楼，我们全体员工将会继续不懈的努力！ 其他回答

wsnbb81 2009-12-01 10:13:53


我这里有,很正宗的,上个月参加新视野企管中心的班组长培训发给我的: 优秀班组长现场管理提高班培训

课程背景：该课程的主要内容一共征求了17家工厂56名优秀班组长的意见和建议，隆重推出第六版全新教材！内容全面贴近企业班组现场管理，37个企业班组经典案例与您共同分享！成为一名优秀班组长应具备哪些素质与能力?如何搞好生产线员工的教育培训?班组现场管理的重点如何突破?如何解决工作过程中与品管、业务之间的工作沟通关系？ ☆ 2006年度最受客户欢迎的课程之一！ 课程对象：班组长、生产一线管理人员 课程收益：

1、如何培养生产线员工、提升生产线员工 2、利用晨会解决问题、布置任务 3、解决班组现场5S推行最受困扰的问题 4、利用目视管理对生产现场进行改善 5、熟练应对生产现场4M的变更 6、高效率地完成上级下达的生产任务 7、搞好班组安全生产

8、掌握发现问题、分析问题、解决问题的工具和方法 9、如何处理与品管、业务之间的沟通“铁三角” 课程大纲：

第一部分：优秀班组长必备的素质和管理能力

利用案例剖析：敬业态度和责任心/敏锐的洞察力/再计划能力和组织能力/沟通协调能力/培养和指导能力/员工激励的能力/以身作则、积极动手的能力/利用5W2H和8D发现问题、分析问题、解决问题的能力/目标管理能力和检讨总结能力 第二部分：如何搞好生产线员工的教育培训 1、班组员工职位分析及培训策划 2、班组各种类型员工的安置 3、班组新进员工上岗培训重点 4、在职员工教育培训重点 5、员工教育训练的执行步骤

6、班组员工的培训考核、培训效果评估 第三部分：优秀班组长现场管理实施重点

1、晨会制：如何利用晨会分析问题和解决问题、晨会的主要内容、晨会的现场演 2、班组现场5S管理：推行5S作用、现场5S推行重点讲解、班组5S活动的开展步骤、现场5S推行最受困扰的问题分析—— ① 领导不重视如何解决？ ② 员工素质和意识低下如何解决？ ③ 检查评比流于形式如何解决？ ④ 现场5S推行不能持之以恒如何解决？

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