编制生产计划流程制度

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编制生产计划流程制度



生产计划编制程序如图所示。

开始

准备编制生产计划

确定生产计划指标

分析企业现有生产能力

生产计划的综合平衡

正式编制生产计划

优化生产计划

结束



生产计划编制程序示意图

1．准备编制生产计划

编制生产计划的准备工作主要包括预测计划期的市场需求，核算企业自身的生产能力，为确定生产计划提供相应的依据。这就需要确定市场对企业产品的需求，预测企业的外部环境条件，分析企业内部的生产条件，并对各种资料与信息进行汇总、整理和综合分析。

2．确定生产计划指标

企业必须根据满足市场需求、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标，具体包括表5-2中所列的四类指标。

3．分析企业现有生产能力

计算核定企业生产能力，安排好生产进度；确定生产任务，妥善安排产品出产进度计划。既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又要保证企业生产秩序的稳定。

（1）分析供应能力。如果人力不足，则报告人力资源部，由其聘请或抽调人员补充；如果人力充足，则展开供应市场调查，组织货源。


（2）分析技术能力。如果技术能力不足，则报告人力资源部，由其补充技术人员。 （3）分析机器负荷能力。如果机器负荷能力不足，则由机电部编报设备购置申请。 （4）分析人力负荷。如果人力不足，则报告人力资源部，由其补充人力。 4．生产计划的综合平衡

生产计划的制订一般先由计划部门提出初步指标方案，然后进行综合平衡，采取一定的措施解决矛盾，以达到社会需要与企业生产可能之间的相互平衡，使企业的生产能力和资源都能得到充分的利用，从而令企业获得良好的经济效益。生产计划的综合平衡工作主要包括以下五个方面。

（1）生产任务与生产能力的平衡，即测算企业设备、生产场地、生产面积对生产任务的保证程度。

（2）生产任务与劳动力的平衡，即测算劳动力的工种、等级、数量、劳动生产率水平与生产任务的适应程度。

（3）生产任务与物资供应的平衡，即测算原材料、燃料、动力、外协件、外购件及工具等的供应数量、质量、品种、规格、供应时间对生产任务的保证程度，以及生产任务同材料消耗水平的适应程度。

（4）生产任务与生产技术准备的平衡，即测算设计、工艺、工艺装备、设备维修、技术措施等与生产任务的适应和衔接程度。

（5）生产任务与资金占用的平衡。 5．正式编制生产计划

企业最终制订的生产计划必须包括以下六个方面的内容。 （1）编制生产计划的指导思想和主要依据。 （2）预计年度生产计划完成情况。

（3）计划年度产量、产值增长水平及产品出产进度安排。

（4）生产计划的各项子计划，主要包括原辅料采供计划、设备负荷与购置计划、人力调度计划等。

（5）实现计划的有利条件和不利因素，存在的问题及解决措施。 （6）对各单位、各部门的要求。 6．优化生产计划

企业生产计划管理的最终目的是通过一系列综合平衡工作，为生产系统的运行提供一个优化的生产计划。所谓优化的生产计划，必须具备以下三个特征。

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