精益生产组织架构

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精益生产组织架构与职责说明书

1。职责，权限

1。1 总则

为确保公司精益生产工作顺利开展，保证阶段性项目能够如期完成，应对组织架构、项目小组人员以及其他小组人员的职责和权限做出明确规定。

1。2 精益生产组织架构

· 推进委员会:任主任,任副主任，各单位主管组成. · 精益办公室(项目小组）：· 各单位推进组：各单位主管，技术管理人员，车间班组长.

1。3 精益办公室成员主要职责和权限

1）参与实施并执行制度/宣传/考核/日常管理、培训/认证、项目管理； 2）学习了解精益生产18个黄金法则和各种相关文件知识，熟悉掌握精益项目计划书和实施说明，并对其中涉及的各个项目制定详细的推进计划；

3）对推进计划中必要实行的项目建立项目管理与奖惩机制，与推进委员会和各单位推进组成员积极沟通，指导推进组积极开展项目，并验收成果； 4)对推进过程中发现的问题与精益项目指导老师进行沟通探讨,共同完善推进计划;

4）积极听取和整合各单位推进组的反馈信息,允许对推进计划进行小范围修改；

6）配合精益项目指导老师制定组织结构和各单位关键职能，人才教育培养和发展计划，绩效管理系统，基准分析持续改进和基准架构等关键项目指标； 7）制定项目管理办法。包括项目范围管理，项目进度管理，项目成本管理，项目人力资源管理，项目质量管理,项目沟通管理，项目知识管理,项目风险管理。

1.4 各单位推进组主要职责及具体分工

各单位推进组必须严格执行项目小组制定实施的各项项目管理办法，积极开展项目,对实施过程中碰到的问题及时反馈意见，加强沟通,共同探讨合适、合理的解决办法，并由项目小组最终制定解决方案。 1。4。1 各单位主管


1）作业详细排产。 基于生产计划，生产提前期、关键物料库存、生产中的交错/重叠/并行操作、产能等约束条件，制定各个生产单元的详细作业计划，同时设定作业计划的优先级等重要属性。通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间, 优化车间性能；

2)调度生产。 将加工命令发布到生产单元的开始工序上，以领料单、顺序、批量、批次及作业指令来管理生产单元的作业流程.根据相关部门反馈的临时突发事件及时指示所需进行的作业，在一定范围内可弹性改变已定的生产进度表和返工作业;

3）人力资源管理。 按分秒级更新的员工状态信息，包括工作时间、出勤报告和学习技能的跟踪,还包括一些非直接但与生产相关的活动，如物料准备或型号更换等基础工作，为生产管理和绩效考核提供数据支持。基于员工技能、工作模式、工作需求等参考因素制定最优的分配方案. 1。4。2技术管理人员

1）过程管理。 监控现场连续的作业过程（即从一个操作到下一个操作的全过程),包含对作业过程中各项元素（人员、设备、产品、物料、实时数据信息)的跟踪、校验、管理；

2）质量管理。对生产现场所收集的数据进行实时分析，来确保产品质量控制以及标记需要被注意的问题,可提出一些建议来纠正问题。同时还包括对成品检测操作的标准过程控制/标准质量控制跟踪和管理；

3）追溯管理。监控产品实时的状态和位置、生产过程等信息，包括谁在加工、提供的原材料、数量、批号、当前生产状况、有何异常信息、返工情况，反馈让步情况等其它与产品有关的信息。依据追溯链实现产品组件及最终产品的正反向追溯；

4）设备管理。做好周期性或预防性的维护计划和计划执行结果跟踪，对异常问题进行报警和处理,保证机器和其它资产设备的正常运转；通过维修记录来辅助问题的分析和诊断；跟踪监控现场设备和工具的运行状态、分布状态等信息。 1。4。3 车间班组长

1）资源配置和状态。管理机床、生产工具和工装、人员、技术、物资、设备等保证生产正常进行的资源,提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确

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