制程异常及停线管理规定新选.

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制程异常及停线管理规定

1.0 目的

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A 01

使产线制程异常规范化、流程化、避免持续流出不合格品,分析原因实施合理的改善的对策,

使不良得到有效的控制，并尽快恢复正常生产。 2.0 适用范围

本公司所有生产线。 3.0 名词定义

异常：由于机器故障、材料、人为因素、设计、工艺、环境所引起的产品或制程与标准或

规定不符现象。 4.0 职能分工

4.1 品管部

4.1.1 制程稽核、品质数据收集与统计、成品检验及异常追踪与反馈。

4.1.2 IPQC按检验规范及作业规范,若发现异常并与产品或制程与标准或规定不符现

象，依据相关规定发出《品质异常通知单》，符合停线标准的,发出《停线和复线通知单》给相关单位,要求并配合其进行改善。

4.1.3品管部当班负责人判定《停线和复线通知单》是否发出。必要时负责召开停线会议。

4.2 制造部

4.2.1异常分析及改善、预防措施制定，异常反馈及不合格品管制、处理，改善、预防

措施执行。

4.2.5 生产停线达两小时以上的制造部需报告至公司副总以上级领导。 4.3 工程部

异常分析及改善、预防措施制定。 4.4 生产企划部

4.4.1 督促日常的生产,准确把握生产现状; 4.4.2 协调、配合其他部门完成改善措施;

4.4.3 针对重大异常情况结合进行综合考量,会知相关部门,必要时合理调整生产计划 4.4.4 若异常状况影响交货进度及时与客户协调。 5.0 参考文件 《IPQC audit规范》 6.0 作业说明

6.1 发现异常

6.1.1 产线在持续生产期间,由于机器故障、物料不良、设计或工艺不良原因造成产出

的产品不符合规定标准的现象。根据造成的影响程度,确定《品质异常通知单》

是否发出。

6.1.2 若品管部相关人员发现异常现象,由品管部组长或工程师依《品质异常通知单开

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制程异常及停线管理规定

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立及停线标准》开出相关联络单交品管部当班负责人确定。 6.2 制程异常及停线标准如下:

6.2.1 如果生产线机器设备工作不正常时,品管部有权提出停线。

6.2.2 SMT段VI或BI控制点在同一位置在一小时内有5个点以上(包括5个点)掉件、

漏件、移位、极性反、短路,虚焊,破损,错件等严重不良的由发现单位发出《品质异常通知单》,发出一小时后仍无改善则要求停线改善；二小时内DPHU超出该机种的品质控制标准，由IPQC发出《品质异常通知单》, 发出一小时后仍无

改善则要求停线改善。测试和组装段同一工站在一小时内有同一现象3PCS以上（包括3PCS）功能不良，由发现单位发出《品质异常通知单》，维修优先分析，分析结果由IPQC反馈到相关责任单位改善，责任单位在一小时后仍无改善的，

品管部要求停线改善。在SMT、测试和组装的生产过程中若一小时内单项不良率达到5 DPHU、总不良率达到10 DPHU时，也需立即停线。

6.2.3 在生产时发现有用错料(批量性)则停线改善,并把不良批隔离、标识。 6.2.4 在恢复生产后1小时连续发现停线前相同问题时,可提出停线。 6.2.5 客户要求停线时,应立即停止生产。

6.2.6 当产品在客户端不良过高时,品管部主管有权要求厂内停线。

6.2.7各检验/测试/组装站DPHU达到停线标准时, 则由品管主管决定提出停线。 6.2.8 FQA功能不良或外观重要缺陷连续批退3批, 品管部工程师/主管可评估造成的

影响度决定是否停线。(参照FQA PCBA外观检验标准)

6.3 制程异常及停线的处理

制程异常通知发出后,由发现单位知会责任部门进行改善,跟踪1小时后无改善则发出

停线通知单,并由品管部工程师/主管主导召开停线会议,各相关部门均需参加,共同商讨停线改善措施。

6.4 制程异常及停线改善效果的确认

制程异常根据《品质异常通知单》上的要求执行，停线后找出原因,由责任单位采取对 策后,产线生产100PCS,若100PCS生产没有问题（达标准）,则可恢复正常生产。 6.5 复线申请

异常消失后,由责任单位申请复线并需填写原《停线和复线通知单》中复线部分内容,

交品管部核准。

6.6 品管部将《停线和复线通知单》结单确认后,通知产线恢复正常生产。 7.0 附件

7.1停线和复线通知单

7.2品质异常通知单开立及停线标准 8.0 流程图 无

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