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基层管理者的管理要点
一:上班前要做事项
1:应提前15分钟进入车间。 2:先检查所辖区域的环境卫生。 3:查看当日早上使用的物料情况。 4:当日生产计划再确认。 5:机器故障排除确认。 二:上班后立即要做的事情
1:早会。通报昨日生产情况,安排当天生产任务,公布和传达上级指示。 2:确认有无临时缺勤的人员及人力调整。 3:有无新手,需工作指导。
4:人员服装,仪容整理,精神状态。 5:借出或借入的人员定位。 三:上班中要处理事宜
1:检查机器﹑工具是否正常使用和需要保养。
2:作业中人力不平衡时有无及时处理和请求上级支援。 3:有无依照生产计划之调度。
4:查看每一位下属的工作有无依照标准作业。 5:制造过程中,确认产品品质。 6:不良品查看,并追踪原因改善。
7:有无人员工作情绪不稳定,应给予协助。 8:有无产品堆积情况,应及时处理。
9:随时准备4小时之生产(人员/机器/工具/物料/作业标准)。 10:生产环境随时保持流畅。 四 生产环境不可疏忽的事项
1:上级指示及下属反映之问题应当天处理。 2:次日工作计划安排。
3:应保留思考时间(人员任用/工作指导/改善工作等)。 4:查看当日工作目标达成情况﹑填写日报表和总结。 五 管理技巧
1:了解员工。让员工心情愉快,关心员工日常生活﹑工作,对员工提出的问
题﹑建议给予热情回复,发现员工生活﹑工作中的闪亮点,让员工感觉到自身存在的价值。
2:让员工体现自身价值和成就感,鼓励员工学习(自己更要学)。 3:善于倾听,接受员工的意见和建议,勇于自我批评善于批评。 4:各部门之间建立良好的协作关系。 5:建立生产线质量动态管理。
6:保证质量记录﹑生产日报表的准确性。
7:把企业质量目标合理地分解到每个工位(制定员工质量目标)。
8:降低作业不良,各小组之间实施“质量反馈卡制度”,实行 “一小时承认法”,防止不良作业重复出现,强化目标管理,培训﹑提高
技能。
9:建立健全生产性能动态管理,建立指标﹑逐步跟踪﹑分析﹑对比﹑对策﹑
反馈。
10:提高生产效率均衡提高产量。无论哪个部门造成停产,各部门都要积极
协助解决,尽量减少无作业工时,提出“瓶颈”位置,提高工艺平衡率,减人增效,缩短转产时间。
11:安全生产和6S现场管理监督。
12:发现,培养生产骨干,工位轮换,小组活动。。。。。。。
13:员工日常管理:基本素质考核﹑工作绩效考核﹑6S考核﹑鼓励先进﹑激
励后进﹑协助后进员工赶上。
格言:一个怕负责任的管理者,他往往会失去负更大责任的机会。
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