成品质量控制办法

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成品质量控制办法

1、目的

为了提高产品质量控制水平，保证产品质量控制率达到公司要求。 2、适用范围]

公司范围内包装成品质量检验。 3、职责

3.1 质监员负责对成品质量予以控制 3.2 质管员负责对成品质量进行检验 4、程序

4.1成品质量控制管理流程图

接收合格品

操作者规范堆码、核查

提出检验申请 质管员（抽检）

不合格

装 箱

入库申请



质监员

操作者

核查、规范堆放码

抽检



合格品

不合格品

质监员

合格品操0 作者

装箱

质监员



入库



不合格

合格


4.2作业步骤

4.2.1 操作者(班组)在装箱前必须按照装箱清单内容对工件进行核

查,把核查合格工件进行配套,并规范堆码整齐。操作者做完准备工作后通知进行检验,检验合格后方能进行装箱作业。

4.2.2 质管员在接到操作者(班组)的检验通知后进行抽检,合格

签字后才能允许操作者进行装箱作业。抽检批量不合格时禁止装箱,由操作者(班组)核查后重新检验合格后才能装箱。

4.2.3 操作者装箱完后,质监员对成品包件进行开箱检验,合格品入

库,不合格品退回车间。

4.3 质管员抽检办法

4.3.1 质管员对操作者（班组）规范堆码的工件进行抽检，基本数

以30件为基准，抽检结果用以判定本批次装箱工件的质量情况。

4.3.2 质管员取样抽检不合格率≥10%时判定为批量不合格，不能

进行装箱作业，由操作者重新自检后再次进行检验。

4.3.3 质管员取样抽检不合格率＜10%时，挑出不合格品，补充等

数量合格工件后进行装箱作业。

4.3.4 质管员对抽检情况按照“工序质检记录表”要求准确填制，

并按要求上报。

4.4 质监员抽检办法

4.4.1 质监员对装箱成品包件进行开箱检验，抽检结果用以判定本

批次包件的质量情况。

4.4.2质监员取样抽检不合格率＜5%时，合格包件入库，不合格包

件退回车间；检验不合率≥5%时判定整批包件不合格。

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