精益生产现场管理

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精益生产现场管理 什么是精益生产

精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。 精益生产核心

精益生产核心是为了消除一切无效劳动和浪费,把目标确定在尽善尽美上,通过 不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业 在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组 工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个 岗位。

精益生产现场管理

按精益生产方式的要求,生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素,做到人 流、物流运转有序,信息流及时准确,使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。具体 地讲, 生产上精心组织,管理上精雕细刻,工艺上精益求精,成本上精打细算,操作上精 耕细作,精神上精诚团结。

1、生产上精心组织。 本着精简、合理、优化、高效的原则,核定生产现场岗位的定员 定编。 实行岗位优化组合、人员竞争上岗,把人力消耗和人工成本降到最低点。加强对生产 现场的规范管理, 优化生产现场, 对不利于生产的有效运行、 影响生产现场整体形象的现场 问题,比如脏乱差和跑冒滴漏现象,下大力气治理整改,为安全、稳定、有效生产,创造良 好的现场环境。

2、管理上精雕细刻。 按照精益生产方式的要求,企业现场管理的目标是达到 “ 八个零 ” , 即合理定置物品,工作需用时寻找时间为零; 合理布局生产现场, 物流走向损耗为零; 合理 安排生产, 产品浪费及库存积压为零; 严格工艺纪律和工艺操作规程, 操作失误和产品质量 不合格现象为零; 加强现场巡检和设备维护保养, 装置跑冒滴漏现象为零; 准确及时填写各 种现场原始记录, 规范现场各类信息标识, 装置系统程控仪表、 电讯、 计算机保持有效运转, 信息显示、 传递误差现象为零; 严格安全






生产规程和安全生产责任制, 安全隐患、 事故为零; 不断提高现场人员的职业素养,形成良好的职业道德风气,现场人员不良行为为零。

3、工艺上精益求精。 随着市场经济的不断发展,卖方市场向买方市场的转变,企业面 临着市场的严峻挑战。一切为了用户,一切满足用户,始终是企业的生产经营宗旨。鉴于目 前用户对产品的工艺要求越来越严格, 也越来越挑剔, 为了满足不同层次的用户需要, 企业 有必要制订一系列优化生产工艺方案,不断改进产品工艺配方,增强产品的竞争能力。

4、成本上精打细算。 生产现场的成本管理,主要是以班组经济核算为主。现场成本核 算内容包括生产成果和生产消耗两个方面,具体经济指标有产量、 质量、设备利用率、 原材 料、动力、能耗、工时利用、安全生产指标等。目前,企业现场生产成本核算大多数是采取 “ 三比、 两找、 一落实 ” 的方法。 所谓 “ 三比 ” , 就是本班组本期实际同计划指标 (或承包指标 、 定额相比,本期实际同上期完成情况比,本期实际情况同兄弟班组相比。所谓 “ 两找 ” , 就是 找原因,找经验教训。所谓 “ 一落实 ” , 就是把改进的有关工作措施逐一落实到现场人员和各 个岗位上,并做到 “ 千斤重担众人挑,人人肩上有指标 ” 。

5、操作上精耕细作。 上岗操作人员必须持有上岗合格证,熟练掌握本岗位的生产特点 及工艺、设备和物料状况,学徒、学员等无证人员必须有专人监护,严禁独立上岗。操作人 员不但要熟悉本岗位工艺流程、工艺原理、技术指标,对岗位所管辖设备,也要做到 “ 四懂 三会 ” , 即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障。从严、从 难、从实际出发,坚持干什么,学什么,缺什么,补什么,做到 “ 四过硬 ” , 即操作技术过硬, 维护保养设备过硬,产品质量过硬,复杂情况下处理问题过硬。

6、精神上精诚团结。 坚持以人为本,把行为科学和企业文化原理运用到生产现场管理 中,以现场团队精神为核心,做到精诚合作、精诚团结,努力培养和造就一批优秀现场人, 是企业生产现场管理的主要精神宗旨。 一是要理顺思想矛盾, 增强现场凝聚力。 根据现场人 员的思想实际, 采取各种有效形式, 进行思想教育,坚持说服教

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