质量提升方案

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质量提升方案

质量提升方案

目前，公司的产品质量虽然整体平稳并有一定的提升（2021年7月-11月自产产品合格率为91.04%；委外产品合格率95.09%；成品检验合格率99.25%。但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下： 一、质量全员意识

1、加大对员工质量意识的宣传培训力度。现在有一部分工人的质量观念不正确，质量意识还未转变过来，认为质量控制是个别部门、个别人的工作和自己无关，工作保量不保质，出现事情和问题总喜欢往他人身上找原因。针对这一现象必须要加强质量意识的灌输，使每位员工都能意识到企业质量必须人人参与，产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。检验只是对产品的合格与否的判定和保障。只有通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，才能使员工掌握自检方法和作业方法，产品合格率才会大大提升。

2、利用各种结会、班前会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作员工进行现场质量分析），采用统一培训、单独引导、质检指导的形式，对返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准。

3、通过竞赛、评比、推选等方式，评选出优秀质量奖、优秀员工奖、优秀车间奖的方式，并在公司宣传栏上通报表扬。大大地调动员工对质量意识的积极性，让每位员工参与到质量竞技的大环境中来。 二、产品制度质量意识

1、公司有许多产品质量标准文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性（例如乳胶质量标准测试文件中有一项关于乳胶抗压强度测试。该项目是个破坏性实验，不能对所有来料乳胶进行该项测试）和时效性（1、架桥抗压强度测试：16kg下压20mm，定时3H回升率90%，12H以后回升率95%。该项目测试周期过长；2、针织面料检验标准不适合现在企业现在对面料需求的品质标准。）。对于这些文件的检测方式、检验指导书、质量制度需要进行梳理和修订，以明确各部门、车间在品质方面承担的责任。规范管理流程，做到有依可循、有据可查。

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2、公司产品制度的制定，必须由各个部门代表共同参与。一个产品的研发和改良，经过各个部门的参与后，对产品的使用性能，质量问题，市场营销等问题可以全面地涵盖，会使得一个新产品的市场推广事半功倍。将品质建于设计、实验和销售的基础上，建立一个不会出错的品质保证系统，从这点来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品，由品管部进行全面检测、整模验证，形成书面检测报告，做好新模新品的试产记录，建立产品质量标准文件。 3、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。落实控制细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，提出改善措施，并进行改善效果的跟踪，有效地把制度落到实处。 三、质检人员素质意识

1、提高品管部的整体素质，确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加专业，严进严出，在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。

2、加强质检员自身综合能力（发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力）的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。每年进行一次相关知识的培训和一次对企业新产品、新标准的书面考试，通过强化自身能力，提高工作质量。

四、供应商质量保证意识

1、对原料（如乳胶、海绵、架桥等重点物料）重点跟踪质量，来料检验加倍抽查，按AQL的加严标准执行。强化对原料外检批次，真正做到从源头把关产品品质，外检人员可以汇总该产品出现过的质量问题，结合自身对该产品的关键性和供应商沟通、协商解决，真正地做起公司和供应商的桥梁。对车间退料严格把关，对超过次品率一定比率的退料追查来料检验员责任。

2、少数物料质量不够稳定，如EPE折裂，海绵硬度偏大、落球低，针织面料三防不稳定等情况。必须及时将不合格报告和不良样品传给供应商，对供应商改进过程和效果进行跟踪，督导供应商改进，并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会，共同分析解决。

3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系，必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察，建立和完善供应商

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