车间的工作流程流程

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车间的工作流程

一. 组长的产前工作；主管负责监督：

1. 制单、板收到后先核对是否有差异。 2. 开线的每一个款要做产前板交到质检部审批。

3. 根据审批回来的产前板进行产前分析小组会议（参加人员是每一条线的员工和组检）

4. 开线当天检查裁片、花片、物料是否数量核实。 5. 开线前要核实该款所需的设备、工具是否到位。

二. 组长质量控制及要求；主管负责监督：

1. 大货开始进行安排做货时，要监督从装篮到每个工序的质量要求，

如不明的再给予清晰的指导。

2. 不断检查各车位生产质量，及时发现、及时控制、不断量度工艺

手工尺寸和外观。

3. 配合及改善车间中查提出的质量问题去进行成品或半成品的质量

控制和监督，如不能解决的立即停线通知车间主管。

4. 每款换码时要把前一个码的唛头收回并确保一个不剩。

5. 换码要从装篮到每个工序监督、跟进确保不能错码的情况下生产。

（教组检负责量码）

6. 监督各组检的返工情况，按照有3件返工再进行跟踪、讲解、解

决措施，严重返工马上停止给员工开分析会议等。

7. 每一条线不缺料的时候一定要运用不停款转款的方式进行开款。 8. 每款完成后按尾部总查对各款质量返工记录进行总结，加强对以


后质量控制，按期、按质、按量合理安排及完成生产。

三. 组长数量控制；主管负责监督：

1.开线时要装篮的核实每一扎的裁片、花片如有色差、错码等马上用胶篮装开交于车间收发补上。

2.每个款每天的成品数要统计和组检核对。

3.每个款完成后的数量要和裁床数核对，如不够数的要追查原因，书面形式申请补数，如不能补的要书面形式提前通知车间主管与跟单人员沟通。

4.每一条线一定要完成每天生产目标，如不能完成的要书面形式写明原因通知车间主管。

5.每款完成后剩余的物料、烂片开单交回车间收发退回物料仓。 6.尾部反回的返工货每一次要在24小时内返好核对数量开单下到尾部。（特别情况按尾部通知） 五：6S的灌输及会议安排：

1. 组长要从看板到车位的每一个角落及每一个员工进行6S的宣

传工作；星期一、星期三、星期五是主管给组长的会议；星期二、星期四、星期六是组长给员工的会议这些每个组长要认真对待，如果有错根据核实进行教导。

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