管内穿线敷设的施工工艺标准

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第五章 主要分项工程施工方案和技术措施



四、管内穿线敷设的施工工艺标准

1、工艺流程：

选择导线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→穿导线→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

2、选择导线：根据设计图要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。

3、穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

穿带线的方法：

〔1〕带线一般均采用Φ1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。

〔2〕在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

〔3〕穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4、清扫管路：

〔1〕清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。 〔2〕清扫管路的方法：将布条的两端结实的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

5、放线及断线：

放线：放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进展核对，放线时导线置于放线架或放线车上。

断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑： 〔1〕接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 〔2〕配电箱内导线的预留长度应为配电箱体的1/2。 〔3〕出户导线的预留长度为1.5m。

〔4〕共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 6、导线与带线的绑扎：

〔1〕当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎结实。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

〔2〕、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎结实。使绑扎接头处形成一个平滑的过渡部位，便于穿线。






7、管内穿线：

〔1〕钢管〔电线管〕在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。

〔2〕当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

〔3〕两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 〔4〕穿线时注意以下问题：

A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

B、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况例外：

〔A〕标称电压为50V以下的回路；

〔B〕同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；

〔C〕同一灯具的几个回路；

〔D〕同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 8、导线连接：

导线连接应具备的条件：

〔1〕导线接头不能增加电阻值。 〔2〕受力导线不能降低原机械强度。 〔3〕不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进展连接，而后加焊，包缠绝缘。

9、导线包扎：

首先用橡胶〔或粘塑料〕绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开场，缠绕1～2个绝缘带幅度宽，在以半幅宽度重叠进展缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，在进展回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长两倍后在进展缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进展缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

10、线路检查及绝缘遥测：

〔1〕线路检查：接、焊、包全部完成后，应进展自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收标准及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进展绝缘遥测。

〔2〕绝缘遥测：线路的绝缘遥测一般选用500V、量程为0-500MΩ的兆欧表。

〔A〕电气器具未安装前进展线路绝缘遥测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。遥测应将干线和支线分开，一人遥

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