8D管理规范

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上海协博精密模具有限公司

8D管理规范

Q-3-14-01 版本：A

1、目的：规定了组织8D小组解决问题的步骤及方法。

2、范围：适用于当顾客要求或公司认为必要时采取的8D小组活动。 3、定义

8D：采用8个步骤实施纠正、预防措施的方式。8个步骤，即： a) 成立小组； b) 问题/缺陷描述； c) 制造并执行临时性措施； d) 根本原因分析； e) 选择永久性纠正措施； f) 实施永久性纠正措施； g) 实施预防措施； h) 向小组祝贺。 4、职责

4.1 品管部指导8D活动的开展，保存8D活动的质量记录。 4.2 各相关部门组织8D小组活动，实施小组确定的措施。 5、工作程序 5.1流程图

成立小组



问题/缺陷描述



临时性措施



根本原因分析 N

判断根本原因

Y

选择永久性纠正措施 N

验 证 Y

实施永久性纠正措施



实施预防措施



向小组祝贺




上海协博精密模具有限公司

8D管理规范

Q-3-14-01 版本：A

5.2 流程说明 5.2.1成立小组

当顾客要求或必要时，发生问题的责任部门组织成立8D小组，指定一名组长并由相关部门人员参加。 5.2.2问题/缺陷描述

使用谁、什么、何时、何处、为什么、怎样等准确词句说明内部/外部问题/缺陷。

5.2.3制定并执行临时性措施

8D小组制定并执行临时性措施，将问题所发生的影响与顾客隔离，直到临时性措施并被验证其有效。

所采取的临时性措施可以是： a) 100%检验 b) 最终检验。 5.2.4根本原因分析

分析并判断发生问题的根本原因，直至根本原因被找到为止。在分析过程中使用的技术及方法可以是FMEA 等如问题是新的，则限定时间完成。 5.2.5选择永久性纠正措施

根据分析出的根本原因，制定消除该原因的永久性纠正能够措施并验证。 永久性纠正措施投入批产前，进行小批量试生产，以验证其有效性，必要时应作FMEA。

5.2.6 实施永久性纠正措施

确定并实施永久性纠正措施，永久性地更改相应的工艺规程、控制计划等文件，并确认产生问题的根本原因已被消除，一旦生产中需要时，监督长期影响并执行临时性措施。

a) 对所有永久性措施建立一套行动计划；

b) 必要时在相应文件中规定持续的控制方法； c) 制订一旦发生问题时补救措施； d) 必要时对人员进行培训。 5.2.7 实施预防措施

修订质量体系文件、相关规范、规程，以防止类似问题发生。 5.2.8向小组祝贺

5.2.8.1将小组活动记录交品管部保存； 5.2.8.2必要时写出案例研究报告；

5.2.8.3必要时对所解决问题进行价值分析及评估。 6、相关文件 无

7、质量记录

8D报告

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