洗煤厂工作总结范文

【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《洗煤厂工作总结范文》，欢迎阅读！

Word文档仅供参考

洗煤厂工作总结范文

2013年的工作,是在分析了2013年的工作后,我们总结经验,吸取教训,不断超越自我,开拓创新,以新的起点确立当前的位置,我们以修身、执行、创新的治理理念为指导,采取科学的规划措施,保证了2013年各项工作任务目标的实现。下面我对我们洗煤厂2013年的工作中面临的咨询题和我厂工作经验做一个工作总结范文，方便更准确的规划和执行20xx年的新工作。

一、以超强的执行力创新治理,实现各项任务目标的全然保障

2013年洗煤厂的各项生产经营目标,提升原煤320万吨,生产精煤126万吨。在没有水采生产情况下,达到这一目标,关于我们来讲的确充满了挑战,精煤生产要实现126万吨,入洗原煤必须在达到180万吨以上,而洗煤厂改造后的入洗能力仅为180万吨,同时精煤生产还有来自入洗原煤、材料,机械设备的完好率等诸多因素的阻碍。针对当前生产形势,我们提出了克服困难,以超强的执行力,创新治理来保障各项任务目标的实现。

(一)采取强有力措施保证原煤动筛筛正常生产,确保主井提升。

1、加大机电设备维修力度,缩短阻碍矿井提升时刻。对原煤车间提出了更为细致和严格的要求,制定了更为全面、具体的治理制度,纳入对生产车间班组及个人的工作考核,对因机电设备故障而阻碍主井提升,进行了更为明确的规定,同时依据事故分析情况追究相关责任人的责任。

2、提高系统信息反馈能力及突发事故处理能力。纵观2013年的主井提升工作,由于与井下生产系统联系不及时,造成井上原煤系统紊乱,长时刻无法联系开车。同时突发事故频繁,阻碍了矿井的正常生产。对此我们采取应对措施,加大与矿调度室的联系,时刻关注井下生产信息,由厂生产调度室负责信息的沟通与传递,及时调整生产部署,提高原煤车间干部职工的整体素养,加大对生产工艺系统的学习力度,提高突发事故的应变能力,必须做到有能力操纵复杂的生产局面,将矿规定阻碍时刻落到最低。假如因信息反馈不及时,或执行不到位,造成阻碍矿井生产的按规定追究责任人的责任。

(二)抓好一个保障、两个结合、三个重点的工作,确保矿井和洗煤生产实现任务目标

为了实现原煤320万吨,精煤126万吨,精煤回收率68%,我们将在2013年的基础上做好一个保障、两个结合、三个重点的工作,同时逐步完善,形成制度。 1、一个保障。保障每时每刻矿井与洗煤正常生产,对此必须保证机电设备的正常运转,最大限度的减少阻碍生产事故台时。因此对机电、原煤和生产三个车间提出了更高的要求,明确了三个车间以及生产调度室、技术治理室的责任,对所有停台事故认真分析缘故寻出责任单位和责任人,按规定追究责任。在确保正常生产的前提下,合理利用生产间隙,做好机电设备的维修和保养。 2、两个结合,严格科学的治理、精细化考核与全年生产打算目标运作有机结合,解决服从与执行咨询题,使之在煤质治理和洗煤生产上发挥杠杆作用。现场安全生产治理与三基建设有机结合,有效提升职工个人业务素养和加强班组建设,确保安全生产。 3、三个重点,以原煤动筛、洗选加工、煤泥水处理三大系统为工作重点。原煤车间制定全面、

Word文档仅供参考


Word文档仅供参考

具体的治理制度,将台时做为车间对班组及个人市场化考核的重要指标,提高信息反馈及突发事故处理能力,制定阻碍矿井生产事故处理预案,将对矿井生产阻碍落到最低,进一步健全质量操纵体系,抓环节治理,抓流程操纵,实现流程操纵系统化确保洗选加工产品质量合格稳定。第一、随时掌握毛煤质量,及时提供信息,在原煤车间加大手选和破裂力度,保证重介跳汰入洗原煤粒度及外运混煤质量。充分发挥高效压滤机,净化器等先进设备的作用,实现煤泥全部厂内回收,保证正常洗水浓度,实现煤泥水系统正常运转。第二、在洗选工艺治理上,每月召开生产作业打算会议,研究制定当月洗选加工方案,针对采场和煤质变化,及时召集相关人员分析,迅速调整作业打算,以确保洗选质量。第三、强化对煤泥水系统的治理,确保三台高效压滤机、一台加压过滤机的正常运行,保证正常洗水浓度,确保精煤煤质。

二、强化责任落实,深化安全质量治理,创建本质安全型洗煤厂

2013年,我们在安全生产工作上取得了显着的成绩,但也给我们留下了一些经验和教训,这给我们安全质量工作提出更高更细的要求,使我们必须重视站在本质安全的高度来审视20xx年的安全工作。紧紧围绕以人为本、安全生产为主题,坚持两个原则,即一是坚持以人为本的原则,在治理中把人的因素放在首位,体现以人为本的思想,二是坚持预防为主,通过有效技术手段和行政治理,减少和防止人的不良行为和机电设备的不安全状态。确保实现了20xx年安全生产的奋斗目标。

为职员提供一个良好的生产作业环境。一个良好的生产作业环境是安全生产关键,是保证职员职业健康的关键,在上级部门和领导的指导和支持下,我们厂将在2011年对生产厂房采取全面的、科学的防尘落噪改造,对所有溜槽、皮带进行防尘落噪处理,封闭所有刮板,完全改善生产作业环境,为职员提供一个强有力的安全保障。

三、强化工艺流程治理,完善质量治理体系

为严格保证产品质量,我们强化工艺流程治理,狠抓环节操纵、细节治理、考核兑现,实现产品质量精细化治理。

1、在洗选工艺治理上,每月召开生产作业打算会议,研究制定当月洗选加工方案指标,并按精细化治理考核。

2、加强对井下采面煤质变化的监测,随时安排技检车间到井下采样分析,及时掌握毛煤质量,由调节度负责合理安排配洗,合理安排跳汰、重介系统运行,以保证外运商品煤质量。

3、在原煤车间加大手选和破裂力度,保证入洗原煤粒度。

4、开展机电设备无故障运行活动,对机电车间严格台时考核,维修质量考核,对超粒度阻碍洗煤生产计入原煤台时进行处罚,要求设备治理达到9051水平,重点设备确保完好,实现设备由运转型向完好型的全然转变。

5、生产车间修订更为细化、更严格、更完善的小指标考核标准,确保精煤产品质量,努力提高选煤数量效率和精煤产率。

Word文档仅供参考

本文来源：https://www.dy1993.cn/CfHK.html