机加车间岗位管理看板1

【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《机加车间岗位管理看板1》，欢迎阅读！

机加车间岗位管理看板

车工班 （车床） 序号：1-1 岗位 定员

工 作 职 责

作 业 标 准

车床、铣床、锯床

车工 人 铣床 人 锯床 人 1. 2. 3. 4. 5. 6.

按时完成车间下达的加工件的生产任务。

注意设备维护保养、检查，保持设备工具清洁，提高工具使用寿命。 未见加工单一律不得擅自加工。

遵守公司车间各项规章制度，服从安排、指挥。

加工件完毕后归类堆放整齐，保持现场干净。做好记录。 严格按照安全操作规程作业，杜绝违章作业。

班长

车工作业标准：

一、目的：正确使用车床，确保作业标准化，避免工伤事故发生。 二、适用范围：适用于本车间所有车床。 三、注意事项：

1、开机前，必须检查电器开关是否正常，检查各润滑是否加油润滑，邮箱油位如果在中线以下需要加油； 2、打开电源开关，启动机器开关，机床启动后需空转3-5分钟，检查有无异常声音； 3、检查刀具是否锋利、量具、夹具是否完好； 4、外圆进刀量不宜大于3mm，否则易损坏机床； 5、工件刀具一定要装夹锁紧； 6、不允许戴手套上机操作； 7、不准非操作人员上机操作； 四、作业内容： （1）加工前： 【1】图纸分析：

1、操作者接到图纸或加工指令后，要明确加工内容；

2、检查图纸尺寸、公差标注是否清楚，有无遗漏或错误，如有则第一时间向班组长反映，待接到重新指令后，方可执行。 【2】领取材料：

1、第一次加工时，需向主管或图纸下发人领取原材料，放于指定区域或及时装夹于车床上； 2、执行修理任务时，应向指令人领取待修工件，放入指定区域或装夹于机床。 【3】整理材料：

1、根据作业要求选择第一基准面；

2、清理材料上所付杂物，相关棱边倒角。 【4】附件准备：

设备及工具： 卡尺 角尺 深度尺 锉刀 手钳 活板 卷尺

注意：

特殊工具到仓库领用 加工公差 光洁度 倒角


质量 要求

选择合适的工具、量具、夹具、刀具等放置与工作台面。 （2）加工中：

【1】车刀的装夹方法和要领

1、装夹车刀时，刀夹要对准工件中心线；

2、车刀伸出部分长度不宜过长，长度约为刀杆高度的1.5倍，但也不宜过短，否则影响排削； 3、车刀要压痕，至少用两个螺钉将其固定于刀架上。

【2】切削量的选择：切削量是车工的基础，一定要掌握车工三要素之间的关系：进给量、主轴转速、切削深度。 【3】粗车时切削量的选择原则： 1、选择尽可能大的切削深度； 2、选择较大的进给量； 3、选择较低的车削速度； 【4】精车时切削量的选择： 1、较小的进给量； 2、较高速度；

3、切削深度根据加工精度和工件便面精糙度的要求，粗加工后留下的余量决定。 五、车削的步骤和方法： （1）车轴类外圆

1、装夹合适的车刀，调整合理的转速和进给量； 2、将车刀摇至距离工件端面3-5mm处开动车床；

3、试车削，用托板刻度控制切削深度为1-2mm，纵向进给量为3mm左右，退出车刀停下，检查工件尺寸。 （2）加工后

1、依据加工要求，对工件进行检测，并填写自检报告单； 2、拆下工件及刀具；

3、清洁整理工具、车床及工作台； 4、关闭车床总电源，关闭控制区电源。 六、维护保养：

1、机床的各部位清渣、擦拭； 2、油箱油量是否充足； 3、润滑导轨、光杆、丝杆； 4、检查各传动机构是否良好； 5、各开关控制按钮是否灵活完好； 6、各标志牌是否清晰完整。

本文来源：https://www.dy1993.cn/AlQx.html