车间管理制度及考核评比办法

【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《车间管理制度及考核评比办法》，欢迎阅读！



车间 5S 管理制度及查核评选方法





为增强对本厂 5S 工作的管理其实不停地进行连续改良， 以促使企业产质量量和工作效率的提高，更好地知足客户需求；同时有效地创建优秀的职工工作环境及安全，提高工厂整 体形象，特拟订本方法。

5S管理制度

一、整理

1. 车间 5S 管原因部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和展开工作。联合车间实质状况，区分地区对物件进行定置，确立现场物件储存地点及数目，并果断履行。往后如需 改动，应改正定置表记。

2. 下班职工应实时清理本岗位责任区通道，垃圾实时清理，摆放物件不可以高出通道，保证通道通畅整齐，无接班的岗位封闭水、电、气。 3. 设施保持洁净，资料堆放齐整。

4. 近期用的物件摆放齐整，常常不用的存库房。

5. 工作台面物件摆放齐整，便于取用。包含工具、半成品等。 二、整顿

1. 设施、机器、仪器有养护，摆放齐整、洁净。 2. 工拥有养护，有定位搁置。

3. 良品与不良品不可以杂放一起，保存有定位，任何人均很清楚。 4. 公共通道保持地面整齐，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。 5. 管理看板保持整齐，实时更新。 6. 车间垃圾、废品清理。

三、打扫

1. 作业场所物件搁置归位，齐整有序。 2. 垃圾不随地乱放。

3. 车间职工要实时打扫各自包干区，保证洁净、整齐。

四、洁净

完全落实前方的整理、整顿、打扫工作，经过按期及不按期检查，保持 五、修养

活动每天坚持且成效显然。

2. 恪守各项管理规定，弘扬主动精神和团队精神。 3. 时间观点强，下达的任务能在约准时间前做好。

评选方法

一、检查频率

检查人员每周不按期对各部门检查 1 次，一月起码检查 3 次，依据每次检查结果对各部门进行一次评论，若出缺席检查，扣 5 分/ 次。 二、检查人员确实定

由 构成检查小组，现场打分，监察员

三、检查方法













5S 意识。







。








1. 依据附表《 5S 现场管理标准》给各车间打分； 2. 对存在的主要问题点进行记录；

3. 对上周检查及监察员提出的问题点检查及整顿状况考证； 4. 对改良亮点及问题点进行记录并摄影发送到玉鑫微信群； 5. 现场打分并填写在《 5S 现场管理标准》中 。 四、检查要求

1. 检查时期，车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪伴，小构成员要公正客观的对受检部门进行评论，严格履行评分标准，同时要有优秀的服务意识，做好沟通和指导工作，车间主任对不切合项应安排踊跃整顿；

2. 每次检查完成，各成员要立刻将检查记录交 确认后汇总办理，于次月第一周宣布评选结果；

3. 关于各车间重复发生的问题，检查小组应要点对待，以书面形式记录在《异样表》中，争取每个月帮助改良一项；

4. 监察员会不按期对车间进行检查，发现问题点，由检查小组帮助车间一起整顿，如整顿完后又再犯的，对车间加倍扣分。

五、评分方法

1. 得分一定满 90 分，才能参加评选；

2. 满分 100 分，一条不合格扣 1 分/ 次，重复出现的不合格项扣 5 分/ 次； 3. 得分为 100 分减去扣分，扣分为各成员对检查项目所扣分的均匀值； 4. 评选设优越奖一名，当月与上月比较分数进步最大的获胜。

比如：检查团由 4 名成员构成，各执一份评分标准进行打分。检查完成后将 4 分记录表汇总，每份最后得分相加再除以 4 计算出均匀分。当月累计均匀分相加，再除以检查次数，获得当月汇总得分。

本文来源：https://www.dy1993.cn/9HQx.html