生产业务流程

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生产业务流程

一、样品开发：

A、 样品开发需要做到以下几点

1、 两要：配合生产，要节约成本 2、 一不：不要绣花 B、 对于样包上有弧形的围必须在纸样上注明方向（标注上和下） 二、业务的职责

A、 了解包的制作过程：

只有自己了解样包的制作过程，在价格做不下来的时候，和客人沟通，在客人同意下对样包做合理的更改，以达到客人的目标价（里布在不会退色的情况下改用涤纶的）。

B、了解辅料商的制作：

1、所有的辅料都是以重量来核算成本的，了解辅料的克重。就可以轻松的掌握辅

料的价格和对原辅料的检查，避免辅料商的偷工减料。

2、了解辅料的制作过程，帮辅料商核算价格，以保证可以得到辅料商的最低价格，

这样才能给客户最低的价格和别人竞争。

C、做好留样的保留

所有订单必须留色样（特别是第一次打样给客人确认OK的色样或客人提供的布

样）。翻单时务必拿第一次打样给客人确认OK的色样去订料，而不是拿上单的大货布料去订料，以免经常翻单造成与第一次的严重色差，造成客人不接受。

三、业务校对产前样必须做到以下几点

A、 业务给车间的必须是客人的签样，如没有签样也必须是最终确认样，如翻单给车 间也必须是客人的签样或最终确认样 B、 核对产前样的长、宽、高是否同客人的签办或最终确认样。 C、 核对产前样的主体结构是否同客人的签办或最终确认样，以下几点是比较容易忽略

的地方：

1、 背带、手提的长度（特别是手提的长度不一样的，必须认真核对，以免位置有

误或前后手提对调）

2、 样包上有弧形的围，必须认真和客人签样核对，特别是弧度不是很明显的很容

易出错。

D、 核对产前样的做工

E、 核对忘在转交样品室，由做确认样的车工再次核对。

F、 把自己和样品室做确认样的车工，所指出来的问题详细的在样包上注明并写份传真

转交给车间和QC。

四、采购：由采购组统一采购原辅材料

A、 在订购单上详细注明对原辅材料的基本要求和客人特殊要求。 B、 在订购但上注明交货日期 五、原物料检查

A、 在物料进仓库时，仓库员应该认真对待每一种原辅材料，对每种原辅材料进行抽查，

对不合格的坚决退货。 B、 特别是在布料和里布到仓库是要严格对布料进行抽查，检查布料的厚度、手感、颜

色是否同采购部的订单注明的一样，并且测试布料和里布的经、纬纱的拉力是否合格，对不合格的产品坚决退货，以保证给客户质量的保证需要。 C、 如果有PU/PVC革做受力部分的必须要用牛津布做底，才足够受力。






D、 提花布、双色布，要特别注意，因为这种布为交织布，很容易出现滑纱和布料的拉

力强度不够。

六、裁剪

A、 裁剪部所接到生产部所下的订单后，应该认真核对后将样品送到模厂做刀模，刀模

开好后应该再次认真核对，用刀模冲一套纸样出来和原纸样对一下是否一样。 B、 裁剪部在裁剪时应该注意布料是否有色差，胶底是否起斑白，发现问题应该及时通

知业务部，有业务部采取补救措施或者退货，并要和采购部共同以书面形式通知原材料商，以免以后出现同样的问题。

七、生产车间

A、生产部把样包排给车间，车间主任在接到样包之后应该自己分析一下样品，把自己做出一个产前样给业务部确认，业务部应该认真核对产前样，有任何问题应该在产前样包上直接注明，以便时时提醒车间主任时时注意这些问题。

B、产前样确认后，车间主任应该做出详细的生产作业指导书，并且在指导书上注明比较容易出现的问题的地方，以便叫工人注意。

C、在上线前，应该在早会上简单地给工人说明定单的数量，交货日期以及在生产容易出现问题的地方，以便叫工人在生产时注意。

八、打钉

A、打钉组长也应该严格对待产前样，打完产前样应送业务部确认，业务部应认真对待

产前样，有任何问题应直接在产前样上注明，以便时时提醒打钉组在生产时注意。

B、产前样确认后，打钉组长应做出详细的生产作业指导书，并且在指导书上注明容易

出现问题的地方，以便工人在生产时注意。

C、上线前，应在每天的早会上给工人说明订单数量，交货日期，和生产中容易出现的

问题的地方，以便叫工人生产中时时注意。

九、包装

A、包装组应该严格按照客人的包装要求进行包装，认真检查每个包的角落，线头等应

认真清除，对发现问题的地方要粘上红色箭头标，以便车间返工。

B、包装应该认真核对的订单数量，以及颜色分类包装和箱唛，以免问题发生。

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