烽火通信实习记录

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实 习 记 录

20 年 2 月 22 日



1. 企业概况（企业的性质、历史、规模、产品、发展现状） 得分 烽火通信科技股份有限公司建立于1999年，是国家科技部认定的国内光通信领域唯一

的863计划成果产业化基地和创新型企业，参与制定国家标准和行业标准200多项，并于2002年承担了国家"十五"科技攻关计划40Gb/s SDH光纤通信设备与系统项目、自动交换光网络的研究。

烽火通信主要负责含光纤复合架空地线（OPGW)、光纤复合相线（OPPC）及金具和附件、通讯线缆及附件的制造。目前，已跻身于全球光通信最具竞争力企业十强。其中，光传输产品收入全球前五；宽带接入产品收入全球前四；光缆综合实力全球前四，连续八年位列中国光缆企业出口第一。

2. 实习流程（企业现场安全教育、生产简介、车间实习讲解参观）

安全教育的目的就是防止事故发生，保证人身安全以及生产顺利。由于光缆生产车间裸

露的转轴、轮盘较多，在参观时应注意走在绿色通道，禁止触摸设备，以防手臂被卷入以及扰乱生产流程。并且被牵引的光纤较细，容易被忽视，在行走时要注意动作幅度，防止被割伤。

该车间设备种类齐全，且拥有耐世隆、登莱秀全进口挤塑机、Taymer印字机、Taymer缺陷监测仪等众多先进设备。可批量生产12~288芯气吹微缆， 产品类型包括GYTA、GCYFY、ADSS、GYFTC8A。自主研发的动光缆具备10万次的反复弯曲、卷绕和扭转等机械性能，同时具有优异的光学传输性能。

实习参观内容主要是光缆的制作，其工艺流程可分为四步。第一步着色，着色工艺目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和使用过程中能够很容易地辩认。着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面；

第二步松套，选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良的光纤专用油膏；第三步绞合，将若干根紧套光纤、松套光纤、光纤束或带状光纤与阻水材料、包扎带等元件按照一定规则绞合制成中心管式、层绞式或骨架式结构光缆缆芯，使；

第四步护套，我们可以形象的将护套工序比作是光缆穿“衣服”的过程，借助“PE外套”保证光缆使用时具有良好的抗冲击、扭转、弯曲性能，可以隔绝外界潮湿、腐蚀环境，从而起到保护光缆的目的。除此之外，还可以在缆芯周围添加增强元件，提高光缆的抗拉伸性能。


3. 实习内容

（1）生产原料与设备

原料：光纤、着色油墨、纤膏、缆膏、PBT料、护套料（PE）、阻水带、

设备：光纤着色机、挤塑机、吹干器、在线测径仪、缺陷检测仪、牵引机、光缆成缆机、护套机、印字机、

（2）生产原理与工艺

光缆利用塑料保护套管、加强芯、阻水带以及塑料外皮，将一定数量的光

纤按照一定方式组成缆心，增强光缆抗拉、抗弯、抗扭转性能，保持光纤优良的光信号传输特性 工艺

（3）产品的技术标准与企业的质量管理体系

产品技术标准对每个工艺环节都有详细的规定，需要控制的工艺参数有：严格控制收放线张力值，保证不损害光纤前提下达到最高生产速度；根据不同的芯数确定外径，套管与光纤间隙越大，机械性能越好，但原料耗用也会相应增加，应根据光缆的结构及使用情况，在保证光缆的性能的前提下，尽量缩小外径；护套PE护层的厚度应满足使用要求，印字清晰等。

企业以精益管理为目标，将光缆车间里成员共分为现场改善组、安全管理组、课题改善组等，明确集团成员工厂各职能部门的工作职责，及各自的目标及现状水平，实现针对性培养。并采用QCC管理制度，由基层员工组成的小组，通过定期的会议，去发掘、分析及解决日常工作有关的问题，激发员工的积极性与创造性，预防质量问题，提高管理水平。 （4）主要工程师岗位的主要职责及考核方法

光缆工艺工程师负责进行光缆质量的控制和统计分析；进行光缆原材料消耗统计和光缆的成本控制；完成并及时更新光缆工艺文件。光缆设计工程师负责开发光缆新产品、新工艺；光缆原材料的开发试验工作。

考核内容包括是否达到质量目标、光缆产量、光缆合格直通率。 （5）企业的生产成本与风险控制与经济决策方法

室外光缆生产成本主要有：一是材料成本，原材料包括光纤、塑料保护套管、加强芯、阻水材料等，其中又以光纤占比最大；二是制造成本，光缆。光缆生产流程涉及到许多大型、精细设备，需要经常对设备进行清理检修；三是电力成本，着色机、挤塑机、牵引机等需要长时间运转，会消耗大量电力。

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