6S现场管理工作程序

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6S现场管理工作程序

1.

目的

为了加强公司6S现场管理，通过对生产过程诸要素进行优化组合，确保产品的质量达到规定的要求。

保护和改善环境，保障全体员工的身体健康，特制定本程序。 2.

范围 专用术语

清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY ）的循环。“6S”关键在于人的素养。

适用于车间各个区域的现场管理。 3.

1) “6S”活动：是全员对现场不断地整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、

2) 定置管理：是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范

化、标准化的管理方法。

3) 目视管理：就是看得见的管理。即对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目

视手段表现出来。 4. 5.

职责 工作程序

生产部负责对生产车间的现场管理。

1) “6S”管理 2) “6S”管理的内容

3) 整理：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场；不

常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。 4) 整顿：对需要物品的整顿。重点合理布置，方便使用。

5) 清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作

现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。 6) 清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。

7) 素养：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，

改善人际关系。

8) 安全: 建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有

的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。

9) “6S”活动贵在坚持：养成习惯。“6S”活动要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实

际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。 10) 定置管理

11) 自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。

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12) 定置管理的原则：利于提高生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。 13) 定置管理的对象与分类：定管理的对象是现场所有能动的物品，如产成品、不合格品、

工位器具、运输工等。

14) 按物品所处状态为A、B、C、D四类：

15) 与人处于直接联结的物品，如正在加工的工件、正在使用的工装、夹具等。

16) 与人处于间接联结的物品，通过一定作业程序立即可以转化为直接联结的物品。如待加

工的工件，待用的工具等。

17) 与现工作没有直接关系，但又不可缺少的物品。如清扫工具，消防器材等。 18) 工作现场无用的物品，需要清除。如铁屑、垃圾等。 19) 定置管理的实施

20) 绘制平面布置图，平面布置图由本部门自行绘制，管理者代表批准。

21) 定置管理由办公室综合管理，各部门实施。其中包括定置标牌的制作，无用物品的清理，

标志线的绘制，以及必要的工位器具的制作等。 22) 目视管理

23) 标志线：主要用于各类通道，作业区域的划分、定置划分。 24) 主要用于现场存放区域的标示。 25) 安全文明生产

26) 建立正常的安全生产与文明生产的现场环境，所有员工应在工作前做好一切准备工作，

戴好手套等防护用品，工作结束后迅速清理现场，在整个公司倡导“一分钟清理”理念，并使全员养成良好习惯。 有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须有明显的安全标志、并采取相应的有效防范措施。 27) 现场管理的考核

28) 管理者代表每月对各区域定置情况进行抽查，纳入经济指标考核。 6. 7. 8.



记录

无

支持性文件

生产部奖罚制度

附录

无

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