车间5S管理宣传资料打印稿

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车间5S管理宣传资料

►5S的含义：整理，整顿，清扫，清洁，素养。 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；把工作场所内不要的东西坚决清理掉。这是5S的第一步，它的目的是腾出空间，防止误用。

整顿：将寻找必需品的时间减少为零；

整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底；

修养：形成制度，养成习惯。

工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、物品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。

清扫：将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态；工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。

►生产车间5S管理要求：

1、生产现场符合整理、整顿、清理、清扫要求。 2、安全通道畅通、无占道现象。

3、卫生清扫无卫生死角，看板、员工休息区、员工学习园地清洁无灰尘。工具柜、生活柜上无灰尘，柜内物品按定置要求摆放。

4、原材料堆放整齐，堆放高度不得超过1.2M。生产物质、库房物质按定置要求摆放。


5、新运进生产现场的原辅材料，无特殊情况，10分钟内必须归位（符合定置管理要求）。

6、废品堆放要求：生产线废品堆放在规定区域。 7、工装模具放置要求：

7.1、长期不用工装模具不得放置在生产现场，应由工装库统一管理，并挂牌标识；

7.2、在用工装模具（即将上场）放置在规定区域，不得占用通道。 8、设备维修过程的拆卸零件，维修用工具不得置于安全通道，结束工作时需要对现场进行清理。

9、废料、工业垃圾不得堆放在废料槽、垃圾槽外，不得占用安全通道。 10、废料、垃圾转运过程不得散落在车间及厂区通道上，若出现散落，10分钟之内必须清扫。

11、生产操作时不能吸烟、不许游动吸烟、乱丢烟头。

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