仓库管理规范

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仓储管理规范

第一章 总则

第一条 为使仓库管理工作规范化，保证仓库和库存物资的安全完整，更好地为公司经营管理服务，结合本公司的具体情况， 特制订本规定。

第二条 仓库管理工作的任务：

（一）根据本制度做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、生产各环节平衡衔接。

（二）做好物资的保管工作，据实登记仓库实物网络帐，及时采购进货，经常清查、盘点库存物资，做到帐、物相符。

（三）积极开展5S工作。协助做好陈置物资的处理工作。

（四）做好仓库安全保卫、防火及卫生工作，确保仓库和物资的安全，保持库容整洁。

第三条 公司各部门所购一切物资材料，严格履行先入库、后领用的规定，如属直提使用部门或场所，亦必须事后及时补办出、入库手续。（仓管有义务督促、检查、配合PMC帐。） 第四条 本规定适用于公司所有库管部门及库管部门工作人员。

第二章 入库管理规定

第五条 客供物资抵库后，库管员要按照“送货单”仔细核对物资的料号、品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。核对无误后将到货日期及实收数量填写于送货单上，并签字确认， 办理送检手续。检验人员对质量检验合格后，方可入库。

第六条 如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，要及时向上级反映，同时通知PMC部门、PMC部门和品质以及客户代表或供应商，共同现场鉴定，必要时拍照记录。原则上单货不符的物资不得接受，如PMC部门要收下该物资时，仓管员要告知上级，并于单据上注明实际收货情况。

第七条 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a） 来料无送货单。

b） 来料无料号，外包装无标识。 c） 贵重物料无真空包装。

物资抵库后，货物一起无送货单时，库管员应要及时向上级反映，并拒收。因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员应及时通知PMC现场核对处理， 并及时补填”入库单”。

第八条 发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证，核查批准手续是否齐全，认真记录退库或退货产品数量、质量状况。退库或退货产品要单独存放。及时上报退货仓库的网络帐。

第九条 入库时要认真核对数量，并按照不同规格分类摆放或上架。并应及时入账。第三章 出库管理规定 第十条 见单发料，严格控制。

（一） 办理出库时要认真审核“出库单”或“领用单”，核查出库批准手续是否齐全，严格依据所列项目办理出库，并按照PMC所要求发料数执行，并核签有关单据。发现计算有误时要立即通知开票人员更正后发料。

（二） 库管员凭领料人的领料单如实领发，若套单发够后，因损耗领用， PMC等相关人未签字确认、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

第十一条 发放物资时要坚持“推陈储新、先进先出、按规定供应、节约”的原则，发货坚持一盘底、二核对、三发货、四检数。同时坚持单货不符不出库、物料异常不出库、残损变形不出库、唛头不清不出库。对贪图方便，违反发货原则造成

第十二条 优先保证特急物料优先发放。任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 第十三条 发料同时严格保证5S正常

第十四条 出时要认真填写数据，必须做到有物有单，发完物料后应及时传单并做账。

第四章 物资退库规定

第十五条 客户生产机型下线后，一周内不再上线，物料方可安排退仓储存。

第十六条 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，而又不再使用，应及时退库并办理退库手续。 第十七条 生产退料的尾数部分，必须有品质签字确认，方可接收。

第五章 物资储存保管规定


仓储管理规范

第十八条 物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效使用仓库面积。凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放。落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类定位编号。 第十九条 物资堆放的原则是：

（一）本着“安全可靠、作业方便、通风良好”的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距。 （二）按物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐。

第二十条 建立码放位置图、标记、物料卡并置于明显位置。 物料卡上载明物资名称、编号、规格、型号。物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。

a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。

c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

第二十一条 库存物资在装卸、搬运过程中要轻拿轻放，不可倒置，保证完好无损。

第二十二条 仓库尽可能及时核对库存数量帐，每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结帐和实盘完毕后与PMC部门对帐。

第二十三条 经常进行盘点，做到日清月结。

（一）每月必须对库存物资进行实物盘点一次，并填报库存盘点表。发现盈余、短少、残损或变质，若发现误差须及时找出原因并更正，及时呈报上级和有关部门，未经批准不得擅自调帐。 （二）库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的 准确性和可靠性。

（三）应积极配合PMC部门做好全面盘点和抽点工作，定期与PMC部门对帐，保证帐表、帐帐、帐物相符。 第二十四条 仓库环境卫生要每日清扫并作好保持工作，每次作业完毕要及时清理现场，保证库容整洁。 第二十五条 做好各种防患工作，确保物资的安全保管。预防内容包括：防火、防盗、防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防虫、防尘、防爆、防漏电。

第二十六条 确实做好安全保卫工作，严禁闲人进入库区。建立和健全出入库登记制度，对因工作需要出入库人员按规定进行盘查和登记。

第二十七条 确实做好防火安全工作，库区内严禁吸烟、携入易燃易爆物品和明火作业。对库区的电灯、电线、电闸、消防器具、设施要经常检查，发现故障及时维修排除，不得擅自挪动或挪用消防器具。

第六章 库存控制与分析管理规定

第二十八条 掌握和应用现代仓储管理技术与ABC分析法，实行工作质量标准化，不断提高仓库管理水平。 A、B、C分析法指按成本比重高低将各存货项目分为A、B、C三类，对不同类别的存货采取不同的控制方法。A、B、C分类法的划分标准、控制方法及适用范围之间的关系见下表：

划分标准

类 别

占储存成本比重 实物量比重

A类 B类 C类

70%左右 20%左右 10%左右

不超过20% 不超过30% 不低于50%

重点控制 品种少、单位价值高的存货 一般控制 介于二者之间的存货 简单控制 品种多、单位价值低的存货 控制方法 适用范围

第二十九条 库管部门要会同PMC协商制订合理进料库存安全量，避免不用物料挤压库存，占用区域。 第三十条 做好仓库与PMC沟通，做到发现问题及时解决问题。

第三十一条 定期进行库存物资检查，及时上报预警信息，呆滞、待处理物料应及时提报，并催促PMC尽快处理。

第七章 库管人员工作要求与纪律

第三十二条 严格履行出入库手续，对无效凭单或审批手续不健全的出、入库作业请求有权拒绝办理，并及时向上级反映。

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