品控部质量检验规范

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恩平市意林电锁器材有限公司

文件编号：YLI-QCD-100123-01



品控部质量检验规范



1.进料检验（IQC）

进料检验又称验收检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点，也是评鉴供

料厂商主要的资讯来源。

1.1进料检验项目及方法 ：

① 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； ② 尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；

③ 特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 1.2进料检验方式： ①全检

将送检的物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： a.价值较高，批量较小，检验简单且费用较低； b.物料必须是合格；

c.物料如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

②抽检

从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品

是否合格的活动，一般使用随机抽样，适用于以下情形：

a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 1.3作业标准依据

《原材料进仓检验标准》 《抽样计划作业准则》 1.4 合格品处置

在《来料检验通知单》标上OK字样，并在合格的物料上贴上绿色合格贴纸，通知仓库入仓。

1.5 不合格品处置

1.5.1 在不合格物料上贴上红色不合格贴纸，并填写《进料不良处理单》，由主管递交采购部受

理。

1.5.2 不合格品的处理方式有：退货、特采、报废。 对特采的方式也有：全检、加工、试产。



1.6 注意事项


1.6.1 IQC未检验的料件，必须放在待验区。

1.6.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。

1.6.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，

同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。

1.6.4 如果不良品对判定结果还未确定，需贴上待判定贴纸。 1.6.5 料件不要忘记做试样检验。

1.7检验流程（见附件）-《品控部检验工作流程图》

2.制程检验（IPQC）

制程检验是品质管制的核心，一般的制程检验系指进料检验（入物料仓）之后到成品检

验以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。

2.1 制程检验之目的

a.在生产过程中及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。

b.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业

流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常。

c.通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。 2.2 制程检验的方法

2.2.1 各工序的IPQC必须清楚当天做的机种，找出相应的作业图纸。 2.2.2 在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确

2.2.3 对生产的前2PCS产品进行首检确认，如确认生产样板无误的，即填写《生产放行单》，

通知生产小组可正常生产，如发现有误的即填写《产品首检检验报告及纠正措施》，通知生产小组对生产样品进行整改直至完全符合生产要求才能开始正常生产。

2.2.4 工序检验员在各组别实施巡回检验，发现生产线上有不良品出现需及时通知生产部整改,

并填写《制程检验记录》。

2.3 作业标准依据 《作业指导书》 《制程检验标准》 《客户订单要求》 2.4 检验的重点

该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不

稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括：

2.4.1 该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。 2.4.2 使用机器不稳定（含模具、夹具）。 2.4.3 IQC有材料不甚理想的讯息。 2.4.4 新开发产品。

2.4.5 新的操作人员，员工的操作是否规范。 2.5 检验流程（见附件）-《品控部检验工作流程图》

3.出货检验（OQC）


出货检验也就是成品管制，指对包装完工后的产品进行检验，有时虽有良好的进料管制

及制程管制，也不见得能确保产品完全符合规格，尤其产品于生产完后经过搬运、存放，会因振荡、天气、温度、湿度造成经时变化，必须预先尽量做好产品的保护工作。

3.1 出货检验之目的

确保提供顾客良好品质的产品，并对产品及制程的改进措施提供迅速的回馈。 3.2 出货检验项目： a.外观检验 ｂ.产品包装与标示检验 3.3作业标准依据 《成品出厂检验标准》 《客户订单要求》

3.4合格品的处理

品控部检验判定合格之成品，盖上蓝色印章QC印章可以办理入仓手续,并要填写成品检验报告。

3.5 不合格品之处置 门。

3.5.2 品控部、技术部、生产部联合制定重流的对策，其中： a. 品控部主导重流的对策。 b.技术部主导重流的作业流程。 c. 生产部负责重流作业。

必要时，因重流时间较长，应由生产部作计划调度安排。 3.5.3重流后，生产部视同其他成品，经OQC最终检验并入库。 3.5.4品控部负责追踪后续生产之预防改善对策。 3.6 特采出货 ① 特采申请

下列情形，业务部、生产部可提出特采申请： a 产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。 b 出货时间紧迫。 c 其他特殊状况， ② 特采批准

a 客户验货之订单，应由客户核准。

b 由本公司验货之订单，在品控部主管理审核后，报总经理核准。 ③ 特采出货

视同合格品办理出货。

3.7 检验流程（见附件）-《品控部检验工作流程图》

3.5.1品控部检验判不合格（拒收）之成品，由品控部填写《成品检验报告》通知相关部

意林电锁器材有限公司

2010-1-23

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