6S管理检查制度

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6S管理检查制度

1．目的

对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2．范围：本公司各生产基地、各部门。

3．职责：

3．1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理。

3.2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

4、6S管理内容

4.1 6S内容简介

6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。

项目 1S：整理

6S的定义 区分必需品与非必需品

处理非必需品

作用 一目了然 减少寻找时间 合理布局 省时省力 清除垃圾 关注环境 形成制度 贯彻到底 养成良好的习惯 文明作业

2S：整顿 定位必需品 准确标识必需品

3S：清扫 场地无乱丢的材料 按规定保养设备，场地无灰尘垃圾

4S：清洁 将前3S进行到底，并维持成果 将前3S制度化、标准化

5S：素养 培养员工遵守规章制度的习惯 形成文明、团结的团队精神


6S：安全 消除事故隐患，保障安全 保证生产正常进行

规范操作 安全第一

4.2 6S管理机构

组长：1人（基地负责人）

副组长：1人（工艺安环处负责人）

组员：工艺安环处、运营处、人资处及各参评部门主管

4.3 6S区域管理 4.3.1区域划分

参照《卫生区域责任划分图》。

4.3.2区域管理：根据部门/车间进行区域划分，各部门/车间主管为主要责任人，带班领导为次要责任人，直接责任人为现场直接操作人员。

5. 6S管理检查实施办法

5.1 6S纪律检查由工艺安环处归口管理。工艺纪律检查分公司级和日常检查。

5.2 工艺纪律检查频次和组织参加部门：

级 别 频 次 公司级

1次/星期 1次/2天

日常检查

1次/2天

组织单位 参加部门

工艺安环处、生产处、运营处、

工艺安环处 人资处、各生产车间 各车间、运营处

生产班组

生产处 生产处、各生产车间

不定期 工艺安环处 6S检查小组

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