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生产报警停线管理程序
1． 目的：
为了明确因生产中发觉不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序.
2． 适用范畴：
本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器显现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理方法. 3． 权责：
3. 1 生产部： 负责对产品直截了当缺陷的挖掘及发觉，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。 3. 2 品管部： 负责对生产过程中所有阻碍产品质量的相关信息的监督及挖掘，报警及拦截并将信
息反馈给相关人员及单位.
3. 3 品质工程师： 负责对产品生产过程中各类专门情形的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺
陷专门时，负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议.
3. 4 现场治理： 负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施. 3. 5 工程部： 负责停线后各类专门的解析及处理. 4． 名词解析：
4. 1 主缺陷： 直截了当阻碍产品性能的缺陷〔如：尺寸不良，漏工序不良，严峻变形 压伤 毛边
毛刺不良〕
4. 2 模具专门： 当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良〔如：模具缺料， 模具刀口间隙
不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等〕以上专门都会使产品产生主缺陷的不良.
4. 3 设备治理值超差：
即检查设备的调试状态是否按照设备治理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定
值有差异时，需赶忙报告上级确认，并赶忙停止生产。
4. 4 A .B . L定义： 英文缩写：Alarm Block Linestop.
中文定义：生产报警，圈定风险批，停线 . 5． 停线流程：
上海泰汇液晶显示器件有限公司
生产停线流程
流程
START
责任单位职责说明相关表单
发现缺陷
生产/品管
生产人员及品检员发现不良时，必须通知品管工程师
品质异常通知单
OK
工程师分析确
认
品管/工程
品管工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认
NG
继续生产
不良品标示并隔离
嫌疑不良品
品管/制造
由生产组长主导对不良品进
行标示和隔离。
停机停线
品管由品管人员开立停线通知单停机停线通知单
报告上级
品管/工程
品管工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认
品质异常通知单
通知各单位
品管
由品质部将品质异常通知单
发放到各单位
品质异常通知单
6． Alarm . Block . Linestop条件及责任者
Alarm条件
项目
发觉数量 连续发觉有1-3PCS相同不良
主缺陷
尺寸不良及功能使用不良发觉有
2PCS
连续发觉有3PCS同一类不良
发觉1次 Block条件
项目
发觉数量 连续发觉有3-5PCS
相同不良
主缺陷
尺寸不良及功能使用不良发觉有
≥3PCS
连续发觉有5PCS同一类不良
发觉1次
发觉者 品检员 作业员 品检员 OQC QA 作业员 品检员 任何人员 发觉者 品检员 作业员 品检员 OQC QA 作业员 品检员 任何人员
所属
发觉者 品检员 作业员 品检员 OQC QA 作业员 品检员 任何人员
所属
报警指示下达
报告流程
作业员：
发觉不良→组长→上级
品检员：
发觉不良→开«品质专门通知单»→上级→相关部门
报告流程
作业员：
发觉不良→课长→上级
品检员：
发觉不良→课长或工程师人员→上级→相关部门
报告流程
作业员：
发觉不良→主管→上级
品检员：
发觉不良→课长或部级主管→上级→相关部门
生产部门 品管部门
组长及以上人员
生产部门 设备部门
风险批圈定指示
下达
模具专门 设备治理值超差
生产部门 品管部门
课长及以上人员
生产部门 设备部门 所属
停线指示下达
模具专门 设备治理值超差
Line stop条件 项目
发觉数量 连续发觉有≥5PCS
相同不良
主缺陷
尺寸不良及功能使用不良发觉有
≥4PCS
连续生产中发觉有8PCS同一类不良
发觉1次
生产部门 品管部门 生产部门 设备部门
部及主管及以上
人员
模具专门 设备治理值超差
7． 程序：
7．1作业员发觉及实行ABL机制
7．1．1 生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，假设有发觉设备显现专门，作业员需赶忙上报生产组长及以上人员，并由现场治理人员作赶忙停线处理。 7．1．2 对专门工序的设备，也必须按照ABL标准实行，如生产中假设有发觉各项工艺参数偏离«操纵打算»标准时，须报备组长及以上人员，如直截了当对产品产生主缺陷时，须赶忙停线处理。
本文来源：https://www.dy1993.cn/xhLx.html
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2022-11-16
