上引炉技术培训

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连铸杆技术提高培训

1， 开炉准备：接到计划单，确定开炉时间以及合金种类

2， 依次检查国产炉设备电器等情况，例如：彻底清除炉腔内杂物，并用磁铁吸去炉腔内铁

屑、检查炉内各部分的绝缘情况、检查炉子电流、电压、功率等表，冷却水套及感应线圈的水流是否畅通；

3， 准备2M-2.5M长得纯铜杆（引银铜也可用银铜杆）1吨左右，小铜板（一块大铜板剪成

4小块）同样1吨左右即可。 4， 烘炉：

按照技术部起炉要求进行起炉

例：90V（同时木炭文火烘烤）48小时 120V （同时木炭文火烘烤）24小时 150V （同时木炭文火烘烤）10小时 180V （木炭旺火） 2小时

210V （木炭旺火）至熔沟化通（此时可在3个溶沟处放6根长的铜杆以便观察溶沟是否开始熔化）

5， 溶沟化通后先缓慢的加入长铜杆，待铜杆加完后便可加入小铜板（全程保持木炭厚度要

求），全部加完后清除保温炉内木炭加入磷片同时安装热电偶以及浮块；

6， 保温烧结24小时后，电压升到250V（不要超过300V），加铜到液位40CM后即可引杆； 7， 在完成上述步骤期间可提前准备镁块或者包好适当捆数的银，锡的话现场根据铜板重量

和配比包；

8， 根据技术部工艺要求更改操作台显示屏上的参数；

9， 根据技术部的配比要求对熔化、保温和过渡舱加入合金，保温若干小时； 10，准备好结晶器引杆（12根左右）；

11， 引杆：将引头安装到引棒上后，将引棒穿入结晶器中，使引头端面超出石墨模端面5mm～

10mm；

用电胶带固定住结晶器上端引棒，使引棒位置固定；接好结晶器冷却水管，通以少量冷却水，把结晶器放在炉盖上进行预热烘干5～10min；

在铜液表面引杆处拨开石墨模覆盖约保护套圆面大小，使铜液暴露，便于引杆； 将结晶器底端石墨模慢慢置入铜液中，然后将结晶器上端固定在结晶器托架上； 随时调节冷却水流量大小，水流量在200l/h～500l/h为宜，结晶器进出水温差在5℃～15℃为宜；

溶液温度控制在1145℃～1160℃之间；


12， 收线：铸杆引出后卸下引棒，并将铸杆通过限位架引入收线盘；调节收线成圈装置，使

铸杆成盘直径大小尽量在最大圈；

13，按要求编好盘号填写周转卡并挂在该盘收线处；

14，加料：按铜板重量的配比来称镁或锡，并将称量好的镁或锡用铜带包扎严实紧密，记录

重量信息（银的话会事先包好整捆的）， 将铜板用行车吊起，沿加料口方向采用点动方式将铜板慢慢加入铜液中，使铜板尽可能轻地落至炉底，以防损坏炉底，用铜杆将配好的银包或铜包插入到铜液中，插入深度为200mm～300mm为宜；完成后为下一次加料做好准备，并将铜板吊起在熔化炉上方进行烘烤除尘；

15，取样：取样工具的准备，取样之前应在工具金属臂上涂上足量的石墨，防止在取样过程

中，金属臂溶化而污染熔液；

将取样工具分别放在炉口预热、烘干，防止取样过程中发生“爆炸”，危害人身安全； 取样工具烘干后，在合适的位置，用石墨棒拨开石墨层，露出铜液；

用石墨塞抵住石墨管，迅速插入铜液，插入到液面以下20～30mm，松开石墨塞； 取出石墨管，露出的铜液迅速用石墨磷片覆盖还原； 将试样水冷，取出试样，清理工具以待下次使用。

16，清渣：保温炉每2小时清渣一次，用清渣钳清除铜液表面的块状氧化渣，并随时补给磷

片石墨量，使覆盖厚度在80mm左右为宜；

熔化炉每4小时清渣一次，用铁锹清除铜液表面燃尽的木炭渣及氧化渣，再加入新的木炭覆盖，使覆盖厚度在150mm左右为宜； 清渣过程中应避免铜液直接裸露在空气中； 清渣过程中应避免清渣工具直接接触铜液； 当渣箱盛满后，将炉渣称重入库，并记录入库重量。

17，断杆：当达到预计配盘重量时通知主机进行断杆操作（第一种是收线断，第二种是结晶

器断，这里着重讲第二种）

将结晶器所对应编号的气阀关闭，使夹具松开，停止其引杆； 把结晶器拖出后向上抬，一名操作工在三楼把结晶器内铜杆拽出； 当铜杆末端全部脱离结晶器时，打开气阀，让其自动上引直至完成收线 取出结晶器并冷却后放入结晶器房装配待下次使用。 18，断下的杆子称重挂上周转卡入库，放至指定区域；

19,保温：温度设定在1120-1140，保证木炭厚度150mm，磷片厚度80mm（一批杆子完成有

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