精益生产概念

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[转帖]精益的新概念

精益的新概念

1,精益生产: 组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的大量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要.



2,精益思想：不仅仅是简单的提高效率的工具,而是要考虑设计过程,接单过程;生产过程.其步骤是定义价值;识别价值流;流动;拉动;过程尽善尽美。以客户的观点定义价值成为精益思想的核心观点。

3, 精益企业：采用精益原则和实践为它所有的参与者有效地创造价值的集成的实体。精益企业系统应用精益思想;还能更加迅速的响应市场变化，精益企业适应环境的变化而持续不断进步，尽善尽美。但是精益的效益只有在对整个企业，从结构、政策、程序、过程、管理实践、激励机制以及与客户和供应商的外部关系进行再思考和再造才能充分的发挥出来。

4,精益物流: 在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。精益物流需要拉动信号（EDI，看板，网络设备，等等），来保证价值流各工序之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供应商，联成一条“送牛奶”的供应链。

5, JIT准时生产:一种只在需要的时候才制造和运输所需数量产品的生产系统，。JIT与Jidoka是丰田生产系统的两大支柱。JIT以生产均衡化为基础，由三个运作方法组成：拉动系统，节拍时间，和连续流。JIT的目标，在于全面消除各种浪费，尽可能的实现高质量，低成本、低资源消耗，以及最短的生产和运输交货时间。尽管JIT的原则很简单，但却需要有钢铁般的纪律才能保证其有效的实施。

6,JIS（Just In Sequence）:简单地说就是JIT及时供货的一种特殊而极端的状态, 有些部件已不可能通过靠成品库存的方式来满足整车厂的要求，必须做到“顺序生产，顺序供货”，这使得“批量生产，顺序供货”的模式发生了质的改变。“顺序生产，顺序供货”这种模式要求将供应商的零部件生产线“耦合”到整车厂的整车生产线中，从而使浪费和风险降到最低，但这种方式同时会对供应商的生产、工艺、物流等方面提出很高的要求。整车厂要把它的生产节拍延伸到模块化供货的供应商的生产中，使两者完全耦合，这种耦合除了对双方的相对地理位置有一定的要求外，对供应商的供货节拍、生产节拍、响应时间、质量保证等方面则有更严格的要求。

7,生产单元:制造产品的各个工位之间，紧密连接近似于连续流。在生产单元里，无论是一次生产一件还是一小批，都通过完整的加工步骤来保持连续流。U型单元非常普遍，因为它把走动距离减小到最少，而且操作员可以对工作任务进行不同的组合。这是精益生产中一个非常重要的概念，因为U型单元里的操作员人数可以随着需求而改变。在某些情况下，U型单元还可能安排第一个和最后一个工序，都由同一个操作员完成，这对于保持工作节奏与平顺流动是非常有帮助的。

8,DKP动态电子看板:看板是拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。 动态电子看板: 动态触发量:提前期内的总需求量 TQ=Sum(D1+D2+…Dn) Lead Time=n

看板数量-动态看板量是下次补充时间的总需求 KQ=Sum(Dn+1+Dn+2+…Dn+r) Replenishment Time= 9,Supermarket Pull System(库存超市拉动系统)

这是最基本、使用最广泛的类型，有时也称为“填补”，或“a型”拉动系统。在库存超市拉动系统中，每个工序都有一个库存超市——来存放它制造的产品。每个工序只需要补足从它的库存超市中取走的产品。一个典型的例子是，当材料被下游工序从库存超市中取走之后，一块看板将会被送到上游，授权给上游工序，生产已提取数量的产品。

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