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生产班组上半年工作总结
xx年上半年生产一直不是很稳定,生产控制及生产线设备存在一些问题,作为自己应该负有很大的责任。生产班组过程控制管理的不严格,现场巡检力度不够。生产设备检修过后缺少检查造成生产线存在的问题不能能及时排除。现场出现突发事件解决解决力度不够造成停机时间长也是影响生产不稳定主要原因。
下半年工作主要放在设备巡检检查工作上。首先合理分工明确责任,有责任就有压力有压力就会产生动力。生产线操作人员每天根设备打交道是设备异常情况第一发现人,所以要进行相应的设备培训工作使操作人员掌握巡检工作的技能,熟悉巡检流程。还要制定必要的激励机制使岗位工作能长期坚持下去。
设备检修环评工作必须提升,对于生产线检修保护就是确保生产的关键过程,检修后的环评工作也无法马虎大意。检修过后必须根据设备自己制订环评标准,环评过程必须精细对重点必须与设备人员展开送检。这样就可以防止检修过程中发生的漏洞获得有效地化解增加设备事故重复出现。
生产班组过程控制好对一些经常出现的问题不能有效地解决,这些简单的问题其实都是很好解决的如压边不好、上膜时间长、清理模唇过程时间长清理效果差等这些看似小的问题都难能影响到正常的生产运行。工作中的“细节”、“小事”、“小问题”说得多,抓得少,喊得多,罚得少,工作力度不大,有的班组甚至对的细节、小事视而不见这种现象说明在一些小的问题上思想疏忽。在今后的工作中一定努力抓好班组内部的小事。 今后的工作中要把现场突发事件根据实际情况搞好应急预案补足工作,增加因应急预案不全面导致对生产的影响。非政府班组认真学习车间应急预案的内容,建议每位员工都能及时的存有顺序的处置车间现场的突发事件。
市场竞争激烈,浪费的就是成本,节约的就是效益。生产车间想提高生产效益,就一定要把节能降耗工作抓好。第一就是抓好车间用电,车间高温高湿季节的用电较大,再能控制范围内尽量减少各种用电设备的开启。消耗物品的领用必须经车间同意签字后领取,提高消耗品的利用率如胶带、纸芯及造粒料袋等。从细节抓起,从小事做起,要求全体员工养成随手关灯、下班前关闭电脑等一系列良好的习惯,杜绝浪费,从自身做起。 总之在下半年的工作中还是把揪生产平衡做为工作重点,努力提高自己的管理水平认认真真的自学、踏踏实实的工作,顺利完成不好领导交予的各项工作任务。为企业的发展壮大、为构筑人与自然车间、人与自然企业、和谐社会贡献自己的力量。
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