精益生产中,TPM管理看板怎么做

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精益生产中，TPM管理看板怎么做

一、TPM管理的实施步骤

要在几年时间内达到TPM的效果。建议实施12个步骤。 步骤1、最高管理层公布进行TPM的承诺(报纸、公告)； 步骤2、通过公司交流程序介绍TPM(集中的教育课程)； 步骤3、组织每个职能层面推行TPM(以团队形式)； 步骤4、制定TPM方针及目标； 步骤5、制定详细的TPM主计划； 步骤6、启动TPM(开始实际工作)；

步骤7、建立提高设备效率的项目团队(优化努力以达到最大成果)；

步骤8、培养技能以制定自动维护程序(培训操作工日常维护要求)；

步骤9、制定计划性维护程序(维护部门开始计划性维护活动)。 步骤10、操作工及维护技能培训；

步骤11、制定早期设备管理程序(确保通过对新设备的评估、验证及改进使其可运用 于生产)；

步骤12、实施TPM,旨在完美。 二、看板管理的使用方法

看板是用来组织生产、传递信息的一种手段。如果不周密地制定



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看板的使用方法，生产就无法正常进行。从看板的使用方法我们可以进一步领会精益生产方式的“拉动式”生产的独特性。

1、设置零部件存放处为了有效地实施看板管理，通常要对设备进行重新排列，重新布置。

要做到对各工序，其所使用每种零部件都只有一个发出地(前工序)，在整个生产过程中零部件要有明确的、固定的移动路线。每一个作业区也要重新布置，每个作业区通常都设有两个存放处：入口存放处和出口存放处。对于组装作业，一个作业区可能有多个入口存放处(图1所示)。

2、传送看板与生产看板

在看板管理中，将物流与信息流区分为工序之间的物流、信息流和工序内的物流、信息流，分别由传送看板与生产看板进行控制。传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间的移动。传送看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。当后工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前工序的出口存放处并附在所需的零部件的容器上，同时取下该容器上的生产看板。放入生产看板专用盒中，传送看板附在装有零部件的容器从前工序的出口存放处搬运到后工序的入口存放处。当后工序开始使用其入口存放处容器中的零部件时，传送看板就被取下，放入传送看板专用盒中。由此可见，传送看板只是在前工序的出口存放处与后工序的入口存放处之间往返传递。

每一个传送看板只对应一种零部件。每种零部件总是存放在规定



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