生产计划编制步骤

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生产计划编制步骤

生产计划,是对企业生产系统总体方面的计划。主要内容包括调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。

生产计划的编制程序一般分为如下步骤: 1、了解生产状况、掌握市场信息。

销售计划是生产计划的基础,但不等于生产计划，还要根据企业生产能力、企业的资源及客户需求的情况做修正；而生产计划于生产计划也有影响,初步制订的销售计划也要根据企业的能力和资源做进一步修改。销售计划与生产计划都是企业总体经营战略的具体体现。

2、结合生产状况和外部市场条件，分析研究，提出初步生产计划指标. 生产计划是为生产处符合市场需要或顾客需求的产品,所确定的在什么时候生产,在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。因此必须根据企业的经营目标和销售计划初步提出生产计划指标，包括品种、产量、质量水平和交货期等。

3、综合平衡，确定生产计划指标.

将初步制定的生产计划指标与生产能力、劳动力、技术准备工作、物资供应和资金占用等企业内部条件进行综合平衡，确定生产计划指标。

4、编制生产计划大纲,组织实施生产作业目标。

生产计划大纲的内容包括：生产计划的主要指导思想、生产计划指标、完成计划的难点及重点环节、采取的关键措施，以及生产计划表。

在编制生产计划的过程中,要使编制计划具有合理性和可操作性,必须注意一下几点：

①要多方收集资料,掌握企业生产现状，要深入基层,掌握第一手资料，为编制计划提供可靠的依据。

②要搞好预测，主要是市场预测、外部主要生产条件预测，这是非常重要的一个环节。在市场经济条件下，只有准确掌握产品的市场供求情况，制定切实可行的生产计划，才能生产适销对路的产品,提高企业效益.

③要进行综合平衡,通过综合平衡，确定计划指标。综合平衡要从需求与实际生产能力出发，量力而行，留有余地，统筹合理安排。

宏智瑞达企业生产管理咨询总结评论：生产计划的实施和控制,是调度工作的重点,调度要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产，完成目标计划。生产计划统计与分析工作,属于生产的事后总结提高阶段。通过对计划的实施，要认真总结成功的经验,找出不足及失败的原因,为下一步计划拟定提供改进依据.

生产计划管理是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂,其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。生产计划管理是企业管理的开始,当前,制造业企业所处的经济环境瞬息万变，企业面临的经营压力不断增大,唯有提升管理，方能在大浪淘沙般的市场竞争中，立于不败之地.对于制造业企业而言，客户订单变更、插单、改单等情况时有发生，是管理的重中之重，无疑成为制造企业提升竞争力的关键。 生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件,对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在.但是由于计划范围和销售环境不同，作为主生产计划对象的最终项目其含义也不完全相同。

运用信息化管理手段实现准确的生产计划编制以及控制与执行，可以让企业更快速响应市场需求，大幅降


低库存资金占用，降低成本。永凯软件为制造业企业提供最为专业和完善的信息化管理解决方案。 生产计划内容

1．生产什么东西-产品名称、零件名称（含质量要求）； 2．生产多少—数量或重量； 3．在哪里生产-部门、单位； 4．要求什么时候完成—期间、交期。 计划应考虑的条件

1．计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2．必须是有能力基础的生产计划； 4．计划的下达必须在必要的时期。 全面收集信息

完善的生产计划的制定，信息是必不可少的,这些信息包括： (1)市场信息

今天的市场现状,明天的发展趋势,竞争者的情况等。 （2）客户资料

己订货的，准备订货的，有可能追加订货的等等。 （3）生产能力

企业的整体生产能力、车间及班组的生产能力. (4）物料供应

供货周期、总体情况、材料质量。

企业的最终目标只有一个，就是追求企业利润长期最大化，这有两层含义：一方面是利润最大化，另一方面是长期经营。企业的目标当然也是企业中所有部门、职能的共同的目标，生产计划管理也不例外。在企业中，减少浪费是追求利润的一种最基本的方法.

对于制造企业,生产计划的制定方法根据是面向订单生产（MTO）还是面向安全库存生产（MTS)的生产环境而有所不同。尤其是在MTS环境下多品种小批量生产方式下的制造装配型企业，生产主要是为了满足订单和短期市场的需求。由于不同品种的结构、生产能力有较大的差异,又没有办法预测出相对长时期的市场需求，所以长期生产计划只能起一种指导作用.这类企业生产计划管理的重点是以主生产计划和生产作业计划为主，包括由主生产计划扩展的物料需求计划、生产能力计划和成品装配计划等。这也是本文研究的主要内容.企业追求规模化的意义:最大程度的压缩成本，减少浪费。

通过生产计划管理实现制造业的生产和销售一体化，由信息化系统来综合平衡、优化设定生产销售的模式，由信息系统来进行生产计划排程，最终实现企业效益最大化.企业生产计划体系管理过程涵盖销售、生产、质量、物流等多个方面,是制造业的核心、是优化企业管理、是提升企业生产计划管理效益的关键。

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