夯实基础 强化管理

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夯实基础 强化管理

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编辑整理: 会计网上学习 编辑:aiyimingba 文章来源：新浪

深化经营为理念的工作管理思路，借助科学、有效的油藏经营、成本经营，在丰富经营内涵、拓宽经营模式上下工夫，大力提高基础工作水平，旨在为采油队的管理提供参考和借鉴。多年来，全队干部职工以“团结拼搏，创建一流”的团队精神，紧扣生产经营主线，以效益为中心，以创新为动力，以文化为灵魂，强力打造了一支“内创效益，外树形象”的品牌采油队。 关键词：基础管理；经营理念；科学示范区

江苏油田分公司试采二厂采油X队始建于1996年5月，现有职工135人，管理着GJ油田127口油水井，日产油320吨，日注水1000立方米。多年来，全队干部职工以“团结拼搏，创建一流”的团队精神，紧扣生产经营主线，以效益为中心，以创新为动力，以文化为灵魂，强力打造了一支“内创效益，外树形象”的品牌采油队。1998—2006年连续九年被评为江苏油田“双文明标杆队”、“先进党支部”、“基层管理优胜队”，2003年获得江苏省五一劳动奖章，2003—2007年连续三次荣获中石化“银牌采油队”称号。

一、深化经营理念，创建科学示范区

深化经营理念，实现科学开发。一是实施断块经营，夯实油田稳产基础。我们以提高采收率为目标，针对四个断块油藏类型不一的特点，进行分类管理。队干部作为技术管理决策层，承包断块的各项指标，针对影响断块的主要矛盾提出可行性措施，提高油藏动用程度，夯实油田稳产基础。二是实施“油水同步”战略，确保稳油控水。通过测压、测吸剖，分析地层情况变化，开展注采井网的完善，实施酸化、压裂等措施增注，挖掘低产井潜力，采用温和注水、动态调水和安装增压泵等手段，促进稳油控水。三是实施精细井筒分析，提高工艺适用性。面对稠油、结蜡严重、偏磨等诸多难题。从精细单井工艺配套技术入手，按照“以井优选工艺”的思路，推行稠油热采、偏磨治理、防腊清腊等三项工艺配套技术。如在防腊清腊工艺方面，根据单井的产量、含水、负荷等基础资料优化管杆的使用，2007年在湖区8口电热杆油井转换为实心杆井，改电热清腊为热洗加药清腊；4口油井提升了泵挂深度，延长了油井维护作业周期，年创经济效益12万元。四是实施跟踪动态分析，强化油水井日常管理。坚持开展“岗位日巡检、班组周诊断、全队月分析、全员季比赛”的油井动态分析活动，实现油田开发动态管理。

深化成本经营，实现科学运作。一是树立“精耕细作，协调发展”的理念。建立科学的成本管理体系，探索实施以“控、挖、考”为主要内容的三维经营管理模式，积极构件管理和谐的经营体系。从全员入手，将全队的成本通过费用、指标、控制点三个载体形式，分解到班组，强化源头控制、过程控制，坚持月度成本分析，采用日清月结管理法，督促班组对发生的费用进行分析，提出下步挖潜措施，使分析压力下沉，增强了职工生产经营意识。2006年，职工提出的优化管杆组合、变压器电容补偿、锅炉排污水再利用等合理化建议70余条，创效14.6万元。二是树立“抓大不放小”的理念。工作中，我们不仅将作业费、动力费、材料费、维修费、运输费“五大客户”作为严控成本的切入点，开展挖潜增效，而且严格内部劳务费、差旅费、办公费签字关，采用队长“一支笔”的做法。做到油藏开发算大账，施工作业算细账、生产要素算挖潜账、增收节支算小账。

二、丰富经营内涵，创建高效示范区


充分运用科技手段，全面提高生产运行效率，降低各个生产环节的能耗与物耗水平，进一步提高全队经营管理的整体水平。 凝职工之智，寻找效益“增长点”。依托技术优势，从多个环节入手，提高五大系统效率。一是优化运行参数。应用无级变速技术，实现了“超低冲次”，优化了抽油机工作制度；二是降低油井负荷。制定各井的清蜡和破乳制度，有效地降低了采出液乳化和析蜡对机采载荷的影响；三是提升动力电容补偿。对湖区10台变压器井组实施安装电容补偿试验，电流峰值平均减少6A，效果显著，2006年累计节约用电14万度；四是提高供热效率。在高Ⅱ联锅炉房实施调节火嘴喷距试验，DT型燃烧器改造成DK型燃烧器，科学调整燃油供给和油压，年节约燃油40吨。

谋管理之策，挖掘增效“潜力点”。咱们工人有技术才更有力量，立足岗位创新创效，提高经营效益。一是大力开展QC活动，强化群策群力，2005年职工提出的《提高锅炉热效率》获得江苏局QC成果一等奖，2006年工程技术员提出的《动态改进电热清腊技术》获得集团公司科技进步二等奖。二是开展“六小工程”（小发明、小创造、小革新、小攻关、小建议、小专利），全队80%油井地处湖区，针对盘根刺漏难题改进盘根组合，采用废旧皮带抽丝代替O型盘根，既开展了修旧利废，又保证了汛期不发生环保事故。

借科技之力，攻克增效“困难点”。科学技术是第一生产力，近年来，尝试推出一系列技术措施。一是油水井ABC分类管理法。根据油井井筒特点、生产历史、对应注水井注水难易程度等指标，对油水井按照“自然递减分因素分级控制”要求，分别指定不同的管理措施，最大限度挖掘上产稳产潜力。2006年共实施酸、压、卡、补、调等措施13井次，累计增油3120吨。二是采用新工艺，解决地层压力高，注不进水的难题。2006年6月份，对注水井G7-15、实施聚硅纳米增注技术，日增注25立方米，注水压力下降3.7兆帕，所对应井组产量由14吨上升到21吨。三是科学防洪抗汛，确保“四个一”目标(不停一口油井,不损坏一台设备,不造成一处环境污染,不伤害一个人)的实现。全队80%油水井地处淮河入江水道，为了经受住洪水的连年侵袭，以汛期“教育、物资、措施、查改、保障”五个到位为保证，做到汛期“四坚持，四不准”（坚持干部接送班、坚持穿戴好救生衣、坚持巡查每个点、坚持参数不变；不准驾驶飞鱼、不准私自下水游泳、不准占用电话、不准下平台）。三、拓展经营模式，创建可持续示范区

发展是企业的根本，创新是有效的途径，以“以人为本、以油为本、以效为本”为主线，深化经营管理思路，坚持在实践中求创新，在创新中谋发展，不断提升采油队可持续发展的能力。

创新管理方法，夯实管理基础。一是实施“看板管理”法。以“正向表”的形式对工作任务进行布置、考评，做到当面评价、现场核实，对生产中发现的问题及解决的方法，要求岗位人员记录在“逆向表”，使基层管理工作不如“规范化、制度化、流程化、科学化”的轨道；二是实施“五线谱”管理法（产量运行、可控成本、技术素质、HSE管理、设备管理）。将基础管理的考核标准、现场管理“三清、四无、五不漏”考核内容及“四个一”（职工一日一自查、干部一周一助查、班组一季一互查）检查活动，有机结合，不断丰富“五线谱”管理的内涵；三是强化“干部管理责任区”考评。将干部“联系点”与“责任区”的管理有机结合，考评结果于干部的奖金挂钩；四是全面推行“HSE”管理体系。从全队职工的安全环保意识抓起，坚持做到制度健全、操作规范、检查严格、监督有力、整改见效，实现了安全环保无事故，连续两年获得了江苏油田“清洁生产示范队”的光荣称号。

创新文化建设，构件和谐团队。一是打造小站文化。在10个前线班组中，根据小站环境、人员结构、技能水平，开展了不同特色的小站文化建设，达到“人际关系家庭化、工作程序流程化、生产运行标准化、经济效益最大化”的目标。增强了团队合力，提升了管理水

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