化工厂节能降耗措施

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化工厂节能降耗措施

1、

提高所有员工的节能降耗意识,各工厂、各部门、各班组应在

各层次的会议上进行宣贯.从细节做起，从自我做起，全员参与,才能将节能降耗工作做的更加完善。 2、

落实工厂节能降耗的责任人，各部门应指定负责人,监管和监

督能源的合理使用，分析能源消耗数据,制定节能降耗目标,实施节能降耗措施. 3、

积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自

己的改善意见，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。 4、

加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致

基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏"现象，发现此类现场及时处理。 5、

能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等,首

先应该找出各能源的的消耗集中点,如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。 6、

完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽

管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外裸露的自来水管道等。虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算，但实际上还是会对使用点的温度有所影响。据有关资料，如果设备保温不当，可造成约10％~15%的冷热损失。


7、 加强并完善相关计量管理工作,没有健全的计量管理，就无法

对消耗的能源进行准确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗，按照部门或产品线进行区分，可安装电度表，水表,流量计等仪表，单独计量相关能源消耗数据，由相关人员负责抄表统计，便于后期进行对比分析。 8、

制冷机组开机运行应确保达到最佳的效率状态，定时对制冷机

的运行状态进行监控，合理进行增载减载,维持机组运行的高效率.根据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度和环境温度,合理开机停机.避免在已经达到制冷要求的工况下,仍开机运行。 9、

对于大功率运行设备，如蒸汽锅炉的引风机,制冷系统的冷却

水循环泵，可以考虑增加变频器，实现变频控制，降低设备运行时的电流，避免长时间的工频状态运行，降低电耗。

10、 全面梳理工厂各电机的运行状态，是否存在“大马拉小车”的现象，电机功率应尽量与设备轴功率接近。

11、 对老旧的疏水器或冷凝水回收装置进行更换，使得蒸汽锅炉可以充分利用回收的冷凝水，降低锅炉的水耗。同时冷凝水的温度较高，可带来少量的燃煤消耗。

12、 各蒸汽使用点的应明确使用蒸汽时的压力需求，过高的压力要求会造成蒸汽流量的浪费.所以各蒸汽使用点应严格按照工艺要求的压力范围进行控制，压力过高时可适当调小阀门开度来控制。在工艺处理结束后及时关闭蒸汽阀门,降低蒸汽消耗。

13、 对于生产中产生的废水或清洗用水，能否进行回收使用，还是

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