IPQC

【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《IPQC》，欢迎阅读！

IPQC巡线主要内容



一. 人

.1监督每个生产作业人员是否按作业指导书（SOP）及检验规范书（SIP）进行生产操作，并注意观察生产操作人员是否具备基本的生产工作精神及品质意识，是否按作业指导书要求正确佩戴静电环作业。 二. 设备

▪ 确认各工序环节是否有按SOP要求使用标准的工具、夹治具、仪器设备是否有校准及接地、相关工作

参数是否调校准确，操作者是否有做点检和保养。 三. 物料

▪ 确认所使用的物料是否有经IQC的检验合格和特采标示，是否与BOM、工程变更单（ECN）、相关的

联络单、样机、客户要求相符；生产在线物料必须贴上相应的标示。 .四 作业方法

▪ 确认作业员是否有按SOP作业，实际作业是否有更好的作业方法，有些特殊性或是作业有困难的工位

应该联络PE现场评估设计工夹治具来生产等。 五. 生产环境

▪ 监督各工位是否按“7S”管理要求执行生产，工治具，物料摆放在合适的位置更易拿取和顺手等。半成品

待处理品是否增加有防护措施管制。 .八 巡检频率

▪ 正常生产中过程中，IPQC应每2小时进行一次按《IPQC制程巡检表》从拉头到拉尾复检一次，各工位

的生产工艺、使用的物料、作业方法、以及仪器参数等。

九. IPQC每两面小时直接从流水线的两面三刀个不同站别或是包装好的成品机进行抽检8-10PC按首件样机来确认验证，抽检的数量中只要有1PC重缺陷以上都必须立即采用有效的措施纠正，否则，立即开出《制程异常停线通知单》要求停线处理，并且要将这些产品隔离开进行返工。轻缺陷的直接给作业员纠正，并将此信息告诉产线管理者一起监督这个作业工位。IPQC确认效果。 十. 巡线时随机验证

▪ IPQC在巡线时对于重点工位、关键性生产工位，IPQC应增加巡检频率做验证复核；对重点品质监控工

站别，IPQC应不定期的取3--4PC进行检查，如有不良品这时应从上一站别投入并跟踪检验员是否完全具备有品质检验能力，这时就要对发上检验员进行培训及责任心的教育。

十一. 当制程不良率达3%时，找到相关的人员在现场处理即可，并记录于巡检表中。

1. 当制程不良率达5%时，IPQC应立即联络PE、QE、产线管理者到现场进行原因分析，并采用有效的改善措施，同时要开出《矫正/预防措施要求单》，若15分钟内没有得到有效的改善对策，由责任单位填写完成日期及签名确认，并做效果跟踪确认。

2. 当不良率达10%或单项不良达5%时，IPQC应及时联系相关的PE、QE、生产、工程、研发或是前工序的自制件部门负责人立即到现场分析原因处理，先开出《矫正/预防措施要求单》。若在10分钟内没有改善对策，这时就要开出﹤制程异常停线通知单﹥要求停线处理，待异常恢复后方可续继生产。

十二. 对于提出的改善措施，IPQC跟进改善效果，观察不良问题是否有得到有效觖决、产品质量是否得到有效的改善。要暂时性措施实施后，还要由相关有责任部门主管回复永久对策以预防问题的再次发生，可参考《不合格制程管制程序》执行。

十三. 当OQC抽检有不合格品退货时要求 返工时，IPQC必须对不良品进行确认，先流拉后考核后并告之检验员错在哪里，后续如何检查。生产部要进行重新流拉，这时产线要在第一时间通知本拉的IPQC到现场确认，并跟进返工的过程与结果，要求检验员在检验时要做记号区分，返完工时要在返工单及现品卡上签名确认即可。并且每天IPQC在下午开会时将此问题点共享。预防其他产线生产同一机型时再次出现同一现象。

本文来源：https://www.dy1993.cn/shLx.html